|
| Moq: | 1セット |
| 価格: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | LC、T/T |
| 供給能力: | 月30セット |
パレットラックや倉庫保管システムで使用される高強度アップライトコラムの製造用に設計されたラックアップライトロールフォーミングマシン。この生産ラインは、鋼コイルを複数のスロットパターンを持つ精密なアップライトプロファイルに連続的に加工し、優れた耐荷重性とビームおよびコネクタとの組み立て互換性を保証します。
このラインは通常、自動デコイラー、レベラー、パンチング、ロールフォーミング、矯正、切断システムを統合して、完全に自動化されたワークフローを実現します。高い成形精度と安定した機械的性能により、Cタイプ、シグマタイプ、カスタマイズされた構造プロファイルなど、さまざまなラックアップライトデザインの製造に適しています。
PLC制御とサーボフィーディングシステムを使用することで、機械はラックシステムの組み立てに不可欠な、一貫した穴の位置決めとプロファイル精度を保証します。このラックアップライトロールフォーミングラインは、物流倉庫、産業用保管施設、流通センターで広く使用されており、高効率、低人件費、安定した大量生産能力を提供します。
| 1.2 プロファイル | |
| ラックアップライトプロファイルは亜鉛メッキ鋼で作られており、厚さは1.0〜2.0mmで、ボルトやアタッチメント用の精密なパンチング穴が特徴です。オプションの補強リブを備えた垂直コラム形状をしています。倉庫や小売店の棚用に設計されたこのプロファイルは、高強度、寸法精度、耐食性、簡単な組み立てを保証し、ヘビーデューティ保管用途に適しています。 | |
| 材質：亜鉛メッキ鋼 / PPGI / アルミニウム | 厚さ：1.5-2.5mm |
| 降伏強度：200〜350 Mpa | 引張強度：200〜350 Mpa |
| 1.3 生産プロセス | |
|
フローチャート: 油圧デコイラー → エントリガイド → ロールフォーマー → 油圧パンチ → 油圧カッター → オートスタッカー |
|
|
|
|
プロセス: この生産ラインは、事前にパンチングされたボルト穴を持つラックアップライトプロファイルを精密に成形します。サーボフィーディングはパンチングとの位置合わせを保証し、ガントリーロールフォーマーは寸法精度と構造的安定性を保証します。トラッキング油圧カッターは正確な長さ制御を提供します。アキュムレータラックは速度差を調整し、ダウンタイムを最小限に抑えながら、連続的で高効率な生産を維持します。 |
| 1.4 主要な焦点 | |
|
高精度パンチング：正確な穴の位置と位置合わせを保証します。 |
|
|
ギアボックス付きガントリーロールフォーマー：安定した一貫したプロファイル寸法を提供します。 |
|
|
サーボフィーディング連携：パンチングとフォーミングを同期させ、エラーを削減します。 |
|
|
トラッキング油圧カッター：高速で正確なプロファイル長さを保証します。 |
|
|
アキュムレータラック：速度差にもかかわらず連続生産を維持します。 |
|
|
自動化と柔軟性：さまざまなラックアップライトサイズと厚さをサポートします。 |
| 2.1 デコイラー | ||
| 構造 | スタンドアップ構造 | |
| 作業形式 | 手動、電動、または油圧 | |
| 積載容量 | 5T | |
| コイル幅 | カスタマイズ可能 | |
| 内径 | φ450〜φ550 mm | |
| 外径 | 1500 mm | |
| モデル | DC-MU2 | |
| 2.2 オプションアップグレード：ローディングカー | ||
|
ローディングカーはコイルをスムーズに持ち上げ、デコイラーに正確に配置し、人件費を削減し、安全性を向上させ、より迅速で安定したコイル交換を実現します。 | |
| 2.3 プリカットブローチングシャー付きガイド装置 | ||
| ガイドローラー | コイル送り幅を調整します | |
| プリカットブローチングシャー | ロールフォーミング前に鋼コイルを切断します | |
| デジタルディスプレイ | 送り幅を直接確認できます | |
| 2.4 ロールフォーミングマシン | ||
| 作業速度 | 約20 m/min | |
| 構造 | ウォールパネルタイプ。オプション：鋳鉄スタンドまたはガイドピラー | |
| 駆動システム | チェーンシステム。オプション：ギアボックス | |
| 成形ステーション数 | 18ステーション | |
| シャフト径 | 70mmソリッドシャフト | |
| モーター出力 | 5.5 Kw | |
| ローラー材質 |
45#鋼研磨およびクロムメッキ HRC58-62° |
|
| シャフト材質 | 高級45#鋼研磨（CNC旋盤） | |
| 鋼コイル材質 | PPGIまたはGI | |
| 鋼コイル厚さ | 0.25-0.8mm | |
| 2.5 オプションアップグレード：カバー | ||
|
|
|
| 内側に取り付け：カバー不要 | ソリッドカバー（チェーン用） | メッシュ安全カバー |
| 2.6 カッター | ||
| 共通電源タイプ | 油圧。オプション：モータータイプ。 | |
| 油圧出力 |
4-5.5Kw、カスタマイズ可能 |
|
| ブレード材質 |
Cr12 Mov |
|
| 硬度 |
焼き入れ処理済み HRC 58〜62° |
|
| 2.7 PLC制御キャビネット | |||
| PLCブランド | Delta、カスタマイズ可能 | 電源 | 380v、50HZ、3相（顧客の要件によります） |
| エンコーダーブランド | Omron、カスタマイズ可能 | 言語 | 中国語 + 英語、スペイン語、フランス語、ロシア語など |
| タッチスクリーン | MCGS、カスタマイズ可能 | 操作タイプ | 手動/自動の2タイプ切り替え |
| ハンギングアームタイプ | 省スペース | スタンディングタイプ | より大きなコンポーネント統合と柔軟な配置 |
|
ハンギングアームコントロールボックス |
スタンディングコントロールボックス |
||
| 2.8 油圧パワートユニット（HPU） | ||
|
モーター出力 |
5.5Kw | |
| 必要なオイル |
N32またはN46油圧オイルが利用可能です |
|
|
設計 |
油圧ステーションにはファン冷却システムがあります |
|
| オプション |
スペースを節約するために、ロールフォーマーの上または内部に取り付けることができます |
|
| 2.9 分析 | |
| 5T油圧デコイラー | 重い鋼コイルを扱い、スムーズな供給を保証します |
| サーボフィーディング | 高精度フィーディング、パンチングと連携します |
| パンチングプレス | 正確なボルト穴を作成し、二次作業を削減します |
| 鋼コイル保管 | 材料をバッファリングし、パンチとフォーミング速度を同期させます |
| ガイドシステム | 中心位置合わせを維持し、プロファイル精度を向上させます |
| ロールフォーマー | 安定した成形、高精度、複雑なプロファイルに適しています |
| フライング油圧カッター | プロファイルを正確な長さにカットし、ロールフォーマー速度を追跡します |
| アウトテーブル | 完成したプロファイルを収集し、梱包またはスタッキングの準備をします |
| ランアウトテーブル | スムーズな製品出口と一時保管を容易にします |
| 自動スタッキングシステムとの統合用に設計されています | |
| コンポーネント | 数量 |
| 油圧デコイラー | 1セット |
| サーボフィーダー | 1セット |
| パンチプレス | 1セット |
| ロールフォーマー | 1セット |
| 油圧カッター | 1セット |
| アウトテーブル | 2セット |
| PLCキャビネット | 1セット |
| 油圧ステーション | 2セット |
このロールフォーミングラインでは、パンチングレイアウト、ロールフォーマーダイセット、成形ステーション数、トラッキング油圧カッター設定のカスタマイズが可能です。プロファイルの厚さ、幅、補強リブ、穴パターン、生産速度の調整が可能です。サーボフィーディングパラメータは、最大の効率を得るために特定のクライアントの要件に合わせて調整できます。
|
|
| Moq: | 1セット |
| 価格: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | LC、T/T |
| 供給能力: | 月30セット |
パレットラックや倉庫保管システムで使用される高強度アップライトコラムの製造用に設計されたラックアップライトロールフォーミングマシン。この生産ラインは、鋼コイルを複数のスロットパターンを持つ精密なアップライトプロファイルに連続的に加工し、優れた耐荷重性とビームおよびコネクタとの組み立て互換性を保証します。
このラインは通常、自動デコイラー、レベラー、パンチング、ロールフォーミング、矯正、切断システムを統合して、完全に自動化されたワークフローを実現します。高い成形精度と安定した機械的性能により、Cタイプ、シグマタイプ、カスタマイズされた構造プロファイルなど、さまざまなラックアップライトデザインの製造に適しています。
PLC制御とサーボフィーディングシステムを使用することで、機械はラックシステムの組み立てに不可欠な、一貫した穴の位置決めとプロファイル精度を保証します。このラックアップライトロールフォーミングラインは、物流倉庫、産業用保管施設、流通センターで広く使用されており、高効率、低人件費、安定した大量生産能力を提供します。
| 1.2 プロファイル | |
| ラックアップライトプロファイルは亜鉛メッキ鋼で作られており、厚さは1.0〜2.0mmで、ボルトやアタッチメント用の精密なパンチング穴が特徴です。オプションの補強リブを備えた垂直コラム形状をしています。倉庫や小売店の棚用に設計されたこのプロファイルは、高強度、寸法精度、耐食性、簡単な組み立てを保証し、ヘビーデューティ保管用途に適しています。 | |
| 材質：亜鉛メッキ鋼 / PPGI / アルミニウム | 厚さ：1.5-2.5mm |
| 降伏強度：200〜350 Mpa | 引張強度：200〜350 Mpa |
| 1.3 生産プロセス | |
|
フローチャート: 油圧デコイラー → エントリガイド → ロールフォーマー → 油圧パンチ → 油圧カッター → オートスタッカー |
|
|
|
|
プロセス: この生産ラインは、事前にパンチングされたボルト穴を持つラックアップライトプロファイルを精密に成形します。サーボフィーディングはパンチングとの位置合わせを保証し、ガントリーロールフォーマーは寸法精度と構造的安定性を保証します。トラッキング油圧カッターは正確な長さ制御を提供します。アキュムレータラックは速度差を調整し、ダウンタイムを最小限に抑えながら、連続的で高効率な生産を維持します。 |
| 1.4 主要な焦点 | |
|
高精度パンチング：正確な穴の位置と位置合わせを保証します。 |
|
|
ギアボックス付きガントリーロールフォーマー：安定した一貫したプロファイル寸法を提供します。 |
|
|
サーボフィーディング連携：パンチングとフォーミングを同期させ、エラーを削減します。 |
|
|
トラッキング油圧カッター：高速で正確なプロファイル長さを保証します。 |
|
|
アキュムレータラック：速度差にもかかわらず連続生産を維持します。 |
|
|
自動化と柔軟性：さまざまなラックアップライトサイズと厚さをサポートします。 |
| 2.1 デコイラー | ||
| 構造 | スタンドアップ構造 | |
| 作業形式 | 手動、電動、または油圧 | |
| 積載容量 | 5T | |
| コイル幅 | カスタマイズ可能 | |
| 内径 | φ450〜φ550 mm | |
| 外径 | 1500 mm | |
| モデル | DC-MU2 | |
| 2.2 オプションアップグレード：ローディングカー | ||
|
ローディングカーはコイルをスムーズに持ち上げ、デコイラーに正確に配置し、人件費を削減し、安全性を向上させ、より迅速で安定したコイル交換を実現します。 | |
| 2.3 プリカットブローチングシャー付きガイド装置 | ||
| ガイドローラー | コイル送り幅を調整します | |
| プリカットブローチングシャー | ロールフォーミング前に鋼コイルを切断します | |
| デジタルディスプレイ | 送り幅を直接確認できます | |
| 2.4 ロールフォーミングマシン | ||
| 作業速度 | 約20 m/min | |
| 構造 | ウォールパネルタイプ。オプション：鋳鉄スタンドまたはガイドピラー | |
| 駆動システム | チェーンシステム。オプション：ギアボックス | |
| 成形ステーション数 | 18ステーション | |
| シャフト径 | 70mmソリッドシャフト | |
| モーター出力 | 5.5 Kw | |
| ローラー材質 |
45#鋼研磨およびクロムメッキ HRC58-62° |
|
| シャフト材質 | 高級45#鋼研磨（CNC旋盤） | |
| 鋼コイル材質 | PPGIまたはGI | |
| 鋼コイル厚さ | 0.25-0.8mm | |
| 2.5 オプションアップグレード：カバー | ||
|
|
|
| 内側に取り付け：カバー不要 | ソリッドカバー（チェーン用） | メッシュ安全カバー |
| 2.6 カッター | ||
| 共通電源タイプ | 油圧。オプション：モータータイプ。 | |
| 油圧出力 |
4-5.5Kw、カスタマイズ可能 |
|
| ブレード材質 |
Cr12 Mov |
|
| 硬度 |
焼き入れ処理済み HRC 58〜62° |
|
| 2.7 PLC制御キャビネット | |||
| PLCブランド | Delta、カスタマイズ可能 | 電源 | 380v、50HZ、3相（顧客の要件によります） |
| エンコーダーブランド | Omron、カスタマイズ可能 | 言語 | 中国語 + 英語、スペイン語、フランス語、ロシア語など |
| タッチスクリーン | MCGS、カスタマイズ可能 | 操作タイプ | 手動/自動の2タイプ切り替え |
| ハンギングアームタイプ | 省スペース | スタンディングタイプ | より大きなコンポーネント統合と柔軟な配置 |
|
ハンギングアームコントロールボックス |
スタンディングコントロールボックス |
||
| 2.8 油圧パワートユニット（HPU） | ||
|
モーター出力 |
5.5Kw | |
| 必要なオイル |
N32またはN46油圧オイルが利用可能です |
|
|
設計 |
油圧ステーションにはファン冷却システムがあります |
|
| オプション |
スペースを節約するために、ロールフォーマーの上または内部に取り付けることができます |
|
| 2.9 分析 | |
| 5T油圧デコイラー | 重い鋼コイルを扱い、スムーズな供給を保証します |
| サーボフィーディング | 高精度フィーディング、パンチングと連携します |
| パンチングプレス | 正確なボルト穴を作成し、二次作業を削減します |
| 鋼コイル保管 | 材料をバッファリングし、パンチとフォーミング速度を同期させます |
| ガイドシステム | 中心位置合わせを維持し、プロファイル精度を向上させます |
| ロールフォーマー | 安定した成形、高精度、複雑なプロファイルに適しています |
| フライング油圧カッター | プロファイルを正確な長さにカットし、ロールフォーマー速度を追跡します |
| アウトテーブル | 完成したプロファイルを収集し、梱包またはスタッキングの準備をします |
| ランアウトテーブル | スムーズな製品出口と一時保管を容易にします |
| 自動スタッキングシステムとの統合用に設計されています | |
| コンポーネント | 数量 |
| 油圧デコイラー | 1セット |
| サーボフィーダー | 1セット |
| パンチプレス | 1セット |
| ロールフォーマー | 1セット |
| 油圧カッター | 1セット |
| アウトテーブル | 2セット |
| PLCキャビネット | 1セット |
| 油圧ステーション | 2セット |
このロールフォーミングラインでは、パンチングレイアウト、ロールフォーマーダイセット、成形ステーション数、トラッキング油圧カッター設定のカスタマイズが可能です。プロファイルの厚さ、幅、補強リブ、穴パターン、生産速度の調整が可能です。サーボフィーディングパラメータは、最大の効率を得るために特定のクライアントの要件に合わせて調整できます。
