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| Moq: | 1セット |
| 価格: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | L/C、T/T |
| 供給能力: | 月額30セット |
| 1.1 生産ライン | ||
|
このロール成形生産ラインは、産業用および商業用シェルフメーカー向けであり、高精度、高速、完全自動生産を提供します。倉庫、小売、保管システム向けの、一貫したラックアップライトプロファイルを実現します。このラインは、正確なパンチング、安定した成形、信頼性の高い油圧切断を保証し、多様な顧客ニーズに合わせて生産効率と製品品質を最適化します。 |
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ガイド |
ロール成形 |
| 1.2 プロファイル | |
| ラックアップライトプロファイルは、亜鉛メッキ鋼製で、厚さ1.0～2.0mmで、ボルトとアタッチメント用の正確なパンチ穴を備えています。オプションの補強リブを備えた垂直柱形状をしています。倉庫および小売シェルフ用に設計されたこのプロファイルは、高強度、寸法精度、耐食性、および簡単な組み立てを保証し、ヘビーデューティな保管用途に適しています。 | |
| 材質：亜鉛メッキ鋼/PPGI/アルミニウム | 厚さ：1.5～2.5mm |
| 降伏強度：200～350 Mpa | 引張応力：200～350 Mpa |
| 1.3 生産プロセス | |
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フローチャート： 油圧デコイラー→エントリガイド→ロールフォーマー→油圧パンチ→油圧カッター→自動スタッカー |
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プロセス： この生産ラインは、あらかじめパンチされたボルト穴を備えたラックアップライトプロファイルを正確に成形します。サーボ送りはパンチングとの位置合わせを保証し、ガントリーロールフォーマーは寸法精度と構造的安定性を保証します。トラッキング油圧カッターは、正確な長さ制御を提供します。アキュムレータラックは速度差を調整し、ダウンタイムを最小限に抑えながら、継続的で高効率な生産を維持します。 |
| 1.4 主要な焦点 | |
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高精度パンチング：正確な穴の位置と位置合わせを保証します。 |
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|
ギアボックス付きガントリーロールフォーマー：安定した一貫したプロファイル寸法を提供します。 |
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|
サーボ送り調整：パンチングと成形を同期させ、エラーを削減します。 |
|
|
トラッキング油圧カッター：高速で正確なプロファイル長を保証します。 |
|
|
アキュムレータラック：速度差に関係なく、継続的な生産を維持します。 |
|
|
自動化と柔軟性：さまざまなラックアップライトのサイズと厚さをサポートします。 |
| 2.1 デコイラー | ||
| 構造 | スタンドアップ構造 | |
| 作業形式 | 手動、電動、または油圧 | |
| 積載量 | 5T | |
| コイル幅 | カスタマイズ可能 | |
| 内径 | Φ450 – Φ550 mm | |
| 外径 | 1500 mm | |
| モデル | DC-MU2 | |
| 2.2 オプションのアップグレード：ローディングカー | ||
|
ローディングカーは、コイルをスムーズに持ち上げ、デコイラーに正確に配置し、労力を削減し、安全性を向上させ、より高速で安定したコイル交換を保証します。 | |
| 2.3 プレカットブローチシャー付きガイディングデバイス | ||
| ガイドローラー | コイル送り幅を調整します | |
| プレカットブローチシャー | ロール成形前に鋼コイルを切断します | |
| デジタル表示 | 送り幅を直接確認します | |
| 2.4 ロール成形機 | ||
| 作業速度 | 約20 m/分 | |
| 構造 | 壁パネルタイプ。オプション：鋳鉄製スタンドまたはガイドピラー | |
| 駆動システム | チェーンシステム。オプション：ギアボックス | |
| 成形ステーション数 | 18スタンド | |
| シャフト径 | 70mmソリッドシャフト | |
| モーター出力 | 5.5 Kw | |
| ローラー材質 |
45#鋼研磨およびクロムメッキ HRC58-62° |
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| シャフト材質 | 高級45#鋼研磨（CNC旋盤） | |
| 鋼コイル材質 | PPGIまたはGI | |
| 鋼コイル厚さ | 0.25～0.8mm | |
| 2.5 オプションのアップグレード：カバー | ||
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| 内側に設置：カバー不要 | チェーン用ソリッドカバー | メッシュ安全カバー |
| 2.6 カッター | ||
| 一般的な電源タイプ | 油圧。オプション：モータータイプ。 | |
| 油圧 |
4-5.5Kw、カスタマイズ可能 |
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| ブレード材質 |
Cr12 Mov |
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| 硬度 |
焼入れ処理済み HRC 58 – 62° |
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| 2.7 PLC制御キャビネット | |||
| PLCブランド | Delta、カスタマイズ可能 | 電源 | 380v、50HZ、3相（お客様の要件によります） |
| エンコーダーブランド | Omron、カスタマイズ可能 | 言語 | 中国語+英語、スペイン語、フランス語、ロシア語など |
| タッチスクリーン | MCGS、カスタマイズ可能 | 操作タイプ | 手動/自動2種類スイッチ |
| ハンギングアームタイプ | 省スペース | スタンディングタイプ | より大きなコンポーネント統合と柔軟な位置決め |
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ハンギングアームコントロールボックス |
スタンディングコントロールボックス |
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| 2.8 油圧パワーユニット（HPU） | ||
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モーター出力 |
5.5Kw | |
| 必要なオイル |
N32またはN46油圧オイルが利用可能 |
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設計 |
油圧ステーションにはファン冷却システムがあります |
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| オプション |
ロールフォーマーの内側または内側に設置して、スペースを節約できます |
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| 2.9 分析 | |
| 5T油圧デコイラー | 重い鋼コイルを処理し、スムーズな送りを保証します |
| サーボ送り | 高精度送り、パンチングと連携 |
| パンチングプレス | 正確なボルト穴を作成し、二次作業を削減します |
| 鋼コイル保管 | 材料をバッファリングし、パンチと成形速度を同期させます |
| ガイディングシステム | 中心位置合わせを維持し、プロファイル精度を向上させます |
| ロールフォーマー | 安定した成形、高精度、複雑なプロファイルに適しています |
| フライング油圧カッター | プロファイルを正確な長さに切断し、ロールフォーマーの速度を追跡します |
| アウトテーブル | 完成したプロファイルを収集し、梱包またはスタッキングの準備をします |
| ランアウトテーブル | 製品のスムーズな出口と一時的な保管を容易にします |
| 自動スタッキングシステムとの統合用に設計されています | |
| コンポーネント | 数量 |
| 油圧デコイラー | 1セット |
| サーボフィーダー | 1セット |
| パンチプレス | 1セット |
| ロールフォーマー | 1セット |
| 油圧カッター | 1セット |
| アウトテーブル | 2セット |
| PLCキャビネット | 1セット |
| 油圧ステーション | 2セット |
このロール成形ラインでは、パンチングレイアウト、ロールフォーマーダイセット、成形ステーション数、およびトラッキング油圧カッター設定のカスタマイズが可能です。プロファイルの厚さ、幅、補強リブ、穴パターン、および生産速度に合わせて調整できます。サーボ送りパラメータは、最大の効率のために、特定のクライアントの要件に合わせて調整できます。
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| Moq: | 1セット |
| 価格: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | L/C、T/T |
| 供給能力: | 月額30セット |
| 1.1 生産ライン | ||
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このロール成形生産ラインは、産業用および商業用シェルフメーカー向けであり、高精度、高速、完全自動生産を提供します。倉庫、小売、保管システム向けの、一貫したラックアップライトプロファイルを実現します。このラインは、正確なパンチング、安定した成形、信頼性の高い油圧切断を保証し、多様な顧客ニーズに合わせて生産効率と製品品質を最適化します。 |
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ガイド |
ロール成形 |
| 1.2 プロファイル | |
| ラックアップライトプロファイルは、亜鉛メッキ鋼製で、厚さ1.0～2.0mmで、ボルトとアタッチメント用の正確なパンチ穴を備えています。オプションの補強リブを備えた垂直柱形状をしています。倉庫および小売シェルフ用に設計されたこのプロファイルは、高強度、寸法精度、耐食性、および簡単な組み立てを保証し、ヘビーデューティな保管用途に適しています。 | |
| 材質：亜鉛メッキ鋼/PPGI/アルミニウム | 厚さ：1.5～2.5mm |
| 降伏強度：200～350 Mpa | 引張応力：200～350 Mpa |
| 1.3 生産プロセス | |
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フローチャート： 油圧デコイラー→エントリガイド→ロールフォーマー→油圧パンチ→油圧カッター→自動スタッカー |
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プロセス： この生産ラインは、あらかじめパンチされたボルト穴を備えたラックアップライトプロファイルを正確に成形します。サーボ送りはパンチングとの位置合わせを保証し、ガントリーロールフォーマーは寸法精度と構造的安定性を保証します。トラッキング油圧カッターは、正確な長さ制御を提供します。アキュムレータラックは速度差を調整し、ダウンタイムを最小限に抑えながら、継続的で高効率な生産を維持します。 |
| 1.4 主要な焦点 | |
|
高精度パンチング：正確な穴の位置と位置合わせを保証します。 |
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ギアボックス付きガントリーロールフォーマー：安定した一貫したプロファイル寸法を提供します。 |
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サーボ送り調整：パンチングと成形を同期させ、エラーを削減します。 |
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トラッキング油圧カッター：高速で正確なプロファイル長を保証します。 |
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アキュムレータラック：速度差に関係なく、継続的な生産を維持します。 |
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自動化と柔軟性：さまざまなラックアップライトのサイズと厚さをサポートします。 |
| 2.1 デコイラー | ||
| 構造 | スタンドアップ構造 | |
| 作業形式 | 手動、電動、または油圧 | |
| 積載量 | 5T | |
| コイル幅 | カスタマイズ可能 | |
| 内径 | Φ450 – Φ550 mm | |
| 外径 | 1500 mm | |
| モデル | DC-MU2 | |
| 2.2 オプションのアップグレード：ローディングカー | ||
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ローディングカーは、コイルをスムーズに持ち上げ、デコイラーに正確に配置し、労力を削減し、安全性を向上させ、より高速で安定したコイル交換を保証します。 | |
| 2.3 プレカットブローチシャー付きガイディングデバイス | ||
| ガイドローラー | コイル送り幅を調整します | |
| プレカットブローチシャー | ロール成形前に鋼コイルを切断します | |
| デジタル表示 | 送り幅を直接確認します | |
| 2.4 ロール成形機 | ||
| 作業速度 | 約20 m/分 | |
| 構造 | 壁パネルタイプ。オプション：鋳鉄製スタンドまたはガイドピラー | |
| 駆動システム | チェーンシステム。オプション：ギアボックス | |
| 成形ステーション数 | 18スタンド | |
| シャフト径 | 70mmソリッドシャフト | |
| モーター出力 | 5.5 Kw | |
| ローラー材質 |
45#鋼研磨およびクロムメッキ HRC58-62° |
|
| シャフト材質 | 高級45#鋼研磨（CNC旋盤） | |
| 鋼コイル材質 | PPGIまたはGI | |
| 鋼コイル厚さ | 0.25～0.8mm | |
| 2.5 オプションのアップグレード：カバー | ||
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|
| 内側に設置：カバー不要 | チェーン用ソリッドカバー | メッシュ安全カバー |
| 2.6 カッター | ||
| 一般的な電源タイプ | 油圧。オプション：モータータイプ。 | |
| 油圧 |
4-5.5Kw、カスタマイズ可能 |
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| ブレード材質 |
Cr12 Mov |
|
| 硬度 |
焼入れ処理済み HRC 58 – 62° |
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| 2.7 PLC制御キャビネット | |||
| PLCブランド | Delta、カスタマイズ可能 | 電源 | 380v、50HZ、3相（お客様の要件によります） |
| エンコーダーブランド | Omron、カスタマイズ可能 | 言語 | 中国語+英語、スペイン語、フランス語、ロシア語など |
| タッチスクリーン | MCGS、カスタマイズ可能 | 操作タイプ | 手動/自動2種類スイッチ |
| ハンギングアームタイプ | 省スペース | スタンディングタイプ | より大きなコンポーネント統合と柔軟な位置決め |
|
ハンギングアームコントロールボックス |
スタンディングコントロールボックス |
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| 2.8 油圧パワーユニット（HPU） | ||
|
モーター出力 |
5.5Kw | |
| 必要なオイル |
N32またはN46油圧オイルが利用可能 |
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設計 |
油圧ステーションにはファン冷却システムがあります |
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| オプション |
ロールフォーマーの内側または内側に設置して、スペースを節約できます |
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| 2.9 分析 | |
| 5T油圧デコイラー | 重い鋼コイルを処理し、スムーズな送りを保証します |
| サーボ送り | 高精度送り、パンチングと連携 |
| パンチングプレス | 正確なボルト穴を作成し、二次作業を削減します |
| 鋼コイル保管 | 材料をバッファリングし、パンチと成形速度を同期させます |
| ガイディングシステム | 中心位置合わせを維持し、プロファイル精度を向上させます |
| ロールフォーマー | 安定した成形、高精度、複雑なプロファイルに適しています |
| フライング油圧カッター | プロファイルを正確な長さに切断し、ロールフォーマーの速度を追跡します |
| アウトテーブル | 完成したプロファイルを収集し、梱包またはスタッキングの準備をします |
| ランアウトテーブル | 製品のスムーズな出口と一時的な保管を容易にします |
| 自動スタッキングシステムとの統合用に設計されています | |
| コンポーネント | 数量 |
| 油圧デコイラー | 1セット |
| サーボフィーダー | 1セット |
| パンチプレス | 1セット |
| ロールフォーマー | 1セット |
| 油圧カッター | 1セット |
| アウトテーブル | 2セット |
| PLCキャビネット | 1セット |
| 油圧ステーション | 2セット |
このロール成形ラインでは、パンチングレイアウト、ロールフォーマーダイセット、成形ステーション数、およびトラッキング油圧カッター設定のカスタマイズが可能です。プロファイルの厚さ、幅、補強リブ、穴パターン、および生産速度に合わせて調整できます。サーボ送りパラメータは、最大の効率のために、特定のクライアントの要件に合わせて調整できます。
