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| Moq: | 1セット |
| 価格: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | L/C、T/T |
| 供給能力: | 月額30セット |
| 1.1 生産ライン | ||
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このロール形成生産ラインは,産業用倉庫と倉庫の製造者を対象としています. それは効率的に高精度Cクロスブレスリングを生産します.液圧パンチング安定した動作,高い安全性,柔軟な生産,および輸出および産業用アプリケーションに理想的な複数の鋼級と厚さの互換性を含む利点があります. |
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ガイド |
ロール 形成 |
| 1.2 プロフィール | |
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C型クロスブラッシングプロフィールは,1.5-2.5mmの電熱鋼またはコーティング鋼で作られています.C型横断は高硬度を保証します.前もってパンチされたマウントホールは組み立てを容易にする.倉庫用ラックに広く使用される特徴には,正確な寸法,一貫した品質,カスタマイズ可能な長さ,チェーン駆動ロール形成生産ラインとの互換性が含まれます. |
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| 材料:ガルバン化鋼/PPGI/アルミ | 厚さ: 1.5-2.5mm |
| 出力強度 200〜350Mpa | 張力: 200〜350Mpa |
| 1.3 生産プロセス | |
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流程図: 液体デコイラー → 入口ガイド → ロール・フォール → 液体パンチ → 液体切断機 → オート・スタッカー |
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プロセス: 鋼のコイルは水力式脱コイラーを通って供給され,ローリング・フォーマーに導かれます.チェーン駆動のローリング・フォーマーでは,Cプロフィールが高度な精度で形作られます.水力パンシングは,前もって穴を掘り出す液圧切断機は,各プロファイルを長さまで切断します.完成したCクロス支架は,アウトテーブルにきれいに集められます. |
| 1.4 主要な焦点 | |
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チェーン駆動のロール・フォースは 精密で継続的な形付けを最小限のメンテナンスで保証します |
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覆われた鎖は操作者の安全性を高め,駆動部品を保護します. |
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液圧パンチングにより 組み立てに適した 精密なマウント穴が作れます |
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水力切断機は,きれいな,変形のない切断を提供します. |
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高効率,一貫した品質,柔軟な鋼の厚さ調整に最適化されています |
| 2.1 デコイラー | ||
| 構造 | スタンドアップ構造 | |
| 作業表 | 手動式,モーター式,または水力式 | |
| 負荷容量 | 5T | |
| コイル幅 | カスタマイズできる | |
| 内径 | Φ450 Φ550 mm | |
| 外径 | 1500mm | |
| モデル | DC-MU2 | |
| 2.2 選択的なアップグレード: 荷乗車 | ||
|
荷乗車はコイルをスムーズに持ち上げ,コイルをデコイラーに正確に配置し,労働を削減し,安全性を向上させ,より速く安定したコイル交換を保証します. | |
| 2.3 前切断されたブローチングシア付きのガイド装置 | ||
| ガイドロール | コイルの供給幅を調整する | |
| 前切りのブローチングシール | ロール形成前に鋼のコイルを切る | |
| デジタルディスプレイ | 直接フィード幅を見る | |
| 2.4 ロール形作機 | ||
| 作業速度 | 約20m/min | |
| 構造 | 壁パネルの種類 選択可能:鋳鉄のスタンドまたはガイドピラー | |
| 駆動システム | チェーンシステム 選択可能:ギアボックス | |
| 形成ステーション数 | 18 スタンド | |
| シャフト直径 | 70mm 固形軸 | |
| モーターパワー | 5.5kW | |
| ローラー材料 |
45# 磨きし,クロームした鋼 HRC58-62° |
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| 軸材 | 高級45#鋼磨き (CNC回転機) | |
| 鋼のコイル材料 | PPGIまたはGI | |
| 鋼のコイル厚さ | 0.25-0.8mm | |
| 2.5 オプションアップグレード:カバー | ||
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| 内側 に 装着 さ れ て いる: 蓋 の 必要 が ない | 鎖のための固いカバー | メッシュ安全カバー |
| 2.6 カッター | ||
| 一般的な電源タイプ | 液体型 オプション:モータータイプ | |
| 水力発電 |
4-5.5Kw,カスタマイズ可能 |
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| 刃の材料 |
Cr12 Mov |
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| 硬さ |
消化処理 HRC 58 ∼ 62° |
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| 2.7 PLC制御キャビネット | |||
| PLC ブランド | デルタ,カスタマイズ可能 | 電源 | 380v,50HZ,3Phase (顧客の要求に応じて) |
| エンコーダーブランド | オムロン,カスタマイズ可能 | 言語 | 中国語 + 英語,スペイン語,フランス語,ロシア語など |
| タッチスクリーン | MCGS,カスタマイズ可能 | 操作の種類 | 手動/自動 2 種類のスイッチ |
| 吊り腕のタイプ | 空間 節約 | 立体型 | 部品の統合と柔軟な位置付け |
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吊り腕の制御箱 |
立体制御箱 |
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| 2.8 水力発電機 (HPU) | ||
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モーターパワー |
5.5Kw | |
| 油 が 必要 |
N32 または N46 の水力油が利用可能 |
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デザイン |
水力発電所には扇風機冷却システムがあります |
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| 選択可能 |
空間を節約するために,ロール前方または内部にインストールすることができます |
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| 2.9 分析 | |
| 3T 液体デコイラー | 安定したコイル給餌 1.2~2.5mm鋼,材料の扭曲を減らす |
| 中重鋼のコイルをサポートし,圧力アームの安全性を向上させる | |
| ガイド | ロール元に鋼のアライナメントを確保し,エッジ偏差を防ぐ |
| 最終プロファイルの精度を向上させ,スクラップ率を減少させる | |
| ロール 元 | チェーン駆動,壁パネル構造,高い硬さと精度を提供します |
| 覆われた鎖は,操作者を保護し,保守を減らす | |
| 液体パンチ | 高精度で底部マウントホールを作成 |
| 穴間隔と直径に合わせて調整できる | |
| 均等な長さのクリーンで変形のない切断を提供します | |
| 高速操作,形成ラインと同期 | |
| テーブル外 | 完成したプロファイルを整然と収集し,手作業を減らす |
| 材料を効率的に梱包または積み重ねるために準備する | |
| 構成要素 | 量 |
| 液体デコイル | 1セット |
| ロール 元 | 1セット |
| 水力切断機 | 1セット |
| テーブル外 | 2セット |
| PLCキャビネット | 1セット |
| 水力発電所 | 1セット |
この生産ラインは,Cクロスブレイシングプロファイルのためにカスタマイズすることができます: 異なる穴のパターンのための水力パンチ位置を調整する,異なる厚さの鋼材を選択する (1)生産量や顧客の要求を満たすための自動化テーブルまたはスタッキングソリューションを統合します.
ビデオ
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| Moq: | 1セット |
| 価格: | USD1,000-700,000. Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | L/C、T/T |
| 供給能力: | 月額30セット |
| 1.1 生産ライン | ||
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このロール形成生産ラインは,産業用倉庫と倉庫の製造者を対象としています. それは効率的に高精度Cクロスブレスリングを生産します.液圧パンチング安定した動作,高い安全性,柔軟な生産,および輸出および産業用アプリケーションに理想的な複数の鋼級と厚さの互換性を含む利点があります. |
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ガイド |
ロール 形成 |
| 1.2 プロフィール | |
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C型クロスブラッシングプロフィールは,1.5-2.5mmの電熱鋼またはコーティング鋼で作られています.C型横断は高硬度を保証します.前もってパンチされたマウントホールは組み立てを容易にする.倉庫用ラックに広く使用される特徴には,正確な寸法,一貫した品質,カスタマイズ可能な長さ,チェーン駆動ロール形成生産ラインとの互換性が含まれます. |
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| 材料:ガルバン化鋼/PPGI/アルミ | 厚さ: 1.5-2.5mm |
| 出力強度 200〜350Mpa | 張力: 200〜350Mpa |
| 1.3 生産プロセス | |
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流程図: 液体デコイラー → 入口ガイド → ロール・フォール → 液体パンチ → 液体切断機 → オート・スタッカー |
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プロセス: 鋼のコイルは水力式脱コイラーを通って供給され,ローリング・フォーマーに導かれます.チェーン駆動のローリング・フォーマーでは,Cプロフィールが高度な精度で形作られます.水力パンシングは,前もって穴を掘り出す液圧切断機は,各プロファイルを長さまで切断します.完成したCクロス支架は,アウトテーブルにきれいに集められます. |
| 1.4 主要な焦点 | |
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チェーン駆動のロール・フォースは 精密で継続的な形付けを最小限のメンテナンスで保証します |
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覆われた鎖は操作者の安全性を高め,駆動部品を保護します. |
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液圧パンチングにより 組み立てに適した 精密なマウント穴が作れます |
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水力切断機は,きれいな,変形のない切断を提供します. |
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高効率,一貫した品質,柔軟な鋼の厚さ調整に最適化されています |
| 2.1 デコイラー | ||
| 構造 | スタンドアップ構造 | |
| 作業表 | 手動式,モーター式,または水力式 | |
| 負荷容量 | 5T | |
| コイル幅 | カスタマイズできる | |
| 内径 | Φ450 Φ550 mm | |
| 外径 | 1500mm | |
| モデル | DC-MU2 | |
| 2.2 選択的なアップグレード: 荷乗車 | ||
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荷乗車はコイルをスムーズに持ち上げ,コイルをデコイラーに正確に配置し,労働を削減し,安全性を向上させ,より速く安定したコイル交換を保証します. | |
| 2.3 前切断されたブローチングシア付きのガイド装置 | ||
| ガイドロール | コイルの供給幅を調整する | |
| 前切りのブローチングシール | ロール形成前に鋼のコイルを切る | |
| デジタルディスプレイ | 直接フィード幅を見る | |
| 2.4 ロール形作機 | ||
| 作業速度 | 約20m/min | |
| 構造 | 壁パネルの種類 選択可能:鋳鉄のスタンドまたはガイドピラー | |
| 駆動システム | チェーンシステム 選択可能:ギアボックス | |
| 形成ステーション数 | 18 スタンド | |
| シャフト直径 | 70mm 固形軸 | |
| モーターパワー | 5.5kW | |
| ローラー材料 |
45# 磨きし,クロームした鋼 HRC58-62° |
|
| 軸材 | 高級45#鋼磨き (CNC回転機) | |
| 鋼のコイル材料 | PPGIまたはGI | |
| 鋼のコイル厚さ | 0.25-0.8mm | |
| 2.5 オプションアップグレード:カバー | ||
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| 内側 に 装着 さ れ て いる: 蓋 の 必要 が ない | 鎖のための固いカバー | メッシュ安全カバー |
| 2.6 カッター | ||
| 一般的な電源タイプ | 液体型 オプション:モータータイプ | |
| 水力発電 |
4-5.5Kw,カスタマイズ可能 |
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| 刃の材料 |
Cr12 Mov |
|
| 硬さ |
消化処理 HRC 58 ∼ 62° |
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| 2.7 PLC制御キャビネット | |||
| PLC ブランド | デルタ,カスタマイズ可能 | 電源 | 380v,50HZ,3Phase (顧客の要求に応じて) |
| エンコーダーブランド | オムロン,カスタマイズ可能 | 言語 | 中国語 + 英語,スペイン語,フランス語,ロシア語など |
| タッチスクリーン | MCGS,カスタマイズ可能 | 操作の種類 | 手動/自動 2 種類のスイッチ |
| 吊り腕のタイプ | 空間 節約 | 立体型 | 部品の統合と柔軟な位置付け |
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吊り腕の制御箱 |
立体制御箱 |
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| 2.8 水力発電機 (HPU) | ||
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モーターパワー |
5.5Kw | |
| 油 が 必要 |
N32 または N46 の水力油が利用可能 |
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デザイン |
水力発電所には扇風機冷却システムがあります |
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| 選択可能 |
空間を節約するために,ロール前方または内部にインストールすることができます |
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| 2.9 分析 | |
| 3T 液体デコイラー | 安定したコイル給餌 1.2~2.5mm鋼,材料の扭曲を減らす |
| 中重鋼のコイルをサポートし,圧力アームの安全性を向上させる | |
| ガイド | ロール元に鋼のアライナメントを確保し,エッジ偏差を防ぐ |
| 最終プロファイルの精度を向上させ,スクラップ率を減少させる | |
| ロール 元 | チェーン駆動,壁パネル構造,高い硬さと精度を提供します |
| 覆われた鎖は,操作者を保護し,保守を減らす | |
| 液体パンチ | 高精度で底部マウントホールを作成 |
| 穴間隔と直径に合わせて調整できる | |
| 均等な長さのクリーンで変形のない切断を提供します | |
| 高速操作,形成ラインと同期 | |
| テーブル外 | 完成したプロファイルを整然と収集し,手作業を減らす |
| 材料を効率的に梱包または積み重ねるために準備する | |
| 構成要素 | 量 |
| 液体デコイル | 1セット |
| ロール 元 | 1セット |
| 水力切断機 | 1セット |
| テーブル外 | 2セット |
| PLCキャビネット | 1セット |
| 水力発電所 | 1セット |
この生産ラインは,Cクロスブレイシングプロファイルのためにカスタマイズすることができます: 異なる穴のパターンのための水力パンチ位置を調整する,異なる厚さの鋼材を選択する (1)生産量や顧客の要求を満たすための自動化テーブルまたはスタッキングソリューションを統合します.
