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| Moq: | 1セット |
| 価格: | Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 月30セット |
3 層 メタルデッキ ロール 形状 機 フライング 水力切断
この紹介は,主要画像に示された生産ラインと構成のみを参照します.各マシンはカスタムで作られています.Metalignは,あなたの問い合わせを歓迎し,あなたのニーズに合わせたプロファイルに金属を形づくりの適切な生産ラインを提供します.
1生産ラインの概要
2プロファイルの説明
3生産プロセス
4. テクニカルパラメータ
| デコイラー | 電源タイプ | 手帳 |
| 重量容量 | 5トン | |
| 機能 | 製造ラインに 鋼鉄のコイルを収納し 供給します | |
| 安定して制御されたコイル解き放たれを保証します | ||
| 利益 | 費用対効果があり 操作も簡単です | |
| 複数のコイルサイズに対応します | ||
| 凸刻機 | タイプ | 単独で |
| 機能 | コンクリート結合の強化のために表面の穴を 作り出します | |
| 形成層と独立して動作します | ||
| 利益 | 複数のプレッシャーロールは必要ありません | |
| コンポジットデッキの構造を整えやすくします | ||
| 前切断 | 機能 | 材料の長さを調整する 柔軟な生産. |
| 利益 | 減少する 物質廃棄物 そしてレイアウトを最適化します | |
| 異なるデッキサイズで形成精度を向上させる. | ||
| ガイドユニット | 機能 | メタルシートをロール形成部分に並べます. |
| 材料の偏差を防ぐ | ||
| デザイン | 正確な位置付けのための調整可能なロール | |
| ロール前 | コンパクトで保守が少ない構造です | |
| タイプ | 3層 | |
| 利益 | 空間と投資コストを節約します | |
| 高速で多サイズ生産が可能になります | ||
| スピード | 15/分 | |
| 主電源 | 22Kw | |
| 駅数 | 28 | |
| 駆動システム | チェーン | |
| フレーム構造 | 壁パネル | |
| シャフト直径 | 85mm | |
| 軸材 | #45 58°Cから62°Cまで冷やした鋼 | |
| ローラー材料 | 高級鋼45号 表面は硬いクロム | |
| 機能 | 3つの異なるデッキプロファイルを 1つのシステムで形成する. | |
| 機器の色 | 通常は青色で,カスタマイズできます | |
| 安全カバー | メッシュ/閉ざされた,オプション. | |
| 切断装置 | 電源タイプ | 液体 |
| 継続性 | 機械が動いている間 パネルを切る | |
| 切断刃材 | Cr12Mov, 58~62°Cの冷却 | |
| 許容性 | ±1mm | |
| 制御技術 | タイプ | 床に立つ電動制御箱 |
| PLC | シメンス | |
| インバーター | ヤスカワ | |
| 周波数交換器 | ヤスカワ | |
| エンコーダー | ヤスカワ/オムロン | |
| タッチスクリーン | MCGS | |
| 電気部品 | シュナイダー | |
| 表示言語 | 英語/スペイン語/ロシア語/フランス語など,カスタマイズ可能 | |
| テーブル外へ | タイプ | 電動ロールなし 手動 |
| 機能 | ローリングシャッター・ラットが重力や外力によって変形するのを防ぐために安定した支架プラットフォームを提供します. | |
| 利益 | シンプルな構造:電源が供給されていないテーブルには電気や水力システムがないため,複雑性と保守コストを削減します. | |
| 低コスト: 電動駆動装置や追加機器の必要がない場合,全体的なコストは低い. | ||
| 小批量生産に適している: 迅速で効率的な材料処理が必要な場合には理想的です. | ||
| 省エネ: 電力システム消費がなく,効率的で環境に優しい. |
5キーフォーカス
3層の金属デッキロール形成機械により 顧客は複数のデッキプロファイルを 1 つのシステムで生産することができ 投資コストを大幅に削減できますスタンドアロンブスマシンは,各層と独立して使用することができます余分なプレッシャーロールの必要性をなくす.
フライング液圧切断は 流暢で高速な動作を保証し 効率と精度を最大化します
6生産ラインの部品
| 構成要素 | 量 |
| デコイラー | 1セット |
| 凸刻機 | 1セット |
| 切断済みの刃 | 1セット |
| ガイドユニット | 1セット |
| メイン・マシン・ロール・フォース | 1セット |
| 水力切断機 | 1セット |
| 水力装置 | 1セット |
| PLC制御キャビネット | 1セット |
| マニュアルアウトテーブル | 2セット |
| 参考容器のサイズ:2*40GP | |
7オプション装置:自動スタッカー
処理 の 効率 を 向上 さ せる
自動スタッキングシステムにより 幅広く重い床面パネルを操作する効率が向上し,手作業が削減されます
安全 を 強化 する
大規模で重いパネルを操作する際に負傷するリスクを最小限に抑え,手作業の必要性を軽減します.
損害 の 防止
積み重ねシステムにより,手作業中にパネルが損傷する可能性は最小限に抑えられ,完成品の整合性を保証します.
空間 と 高さ に 適応 する
スタッカーが機械の高さに対応し,安全かつ効率的に完成パネルを集めることを容易にする.
生産性 が 向上 する
自動スタッキングにより 生産遅延を削減し 収集プロセスを簡素化することで 総生産量を向上させます
ビデオ
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| Moq: | 1セット |
| 価格: | Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 月30セット |
3 層 メタルデッキ ロール 形状 機 フライング 水力切断
この紹介は,主要画像に示された生産ラインと構成のみを参照します.各マシンはカスタムで作られています.Metalignは,あなたの問い合わせを歓迎し,あなたのニーズに合わせたプロファイルに金属を形づくりの適切な生産ラインを提供します.
1生産ラインの概要
2プロファイルの説明
3生産プロセス
4. テクニカルパラメータ
| デコイラー | 電源タイプ | 手帳 |
| 重量容量 | 5トン | |
| 機能 | 製造ラインに 鋼鉄のコイルを収納し 供給します | |
| 安定して制御されたコイル解き放たれを保証します | ||
| 利益 | 費用対効果があり 操作も簡単です | |
| 複数のコイルサイズに対応します | ||
| 凸刻機 | タイプ | 単独で |
| 機能 | コンクリート結合の強化のために表面の穴を 作り出します | |
| 形成層と独立して動作します | ||
| 利益 | 複数のプレッシャーロールは必要ありません | |
| コンポジットデッキの構造を整えやすくします | ||
| 前切断 | 機能 | 材料の長さを調整する 柔軟な生産. |
| 利益 | 減少する 物質廃棄物 そしてレイアウトを最適化します | |
| 異なるデッキサイズで形成精度を向上させる. | ||
| ガイドユニット | 機能 | メタルシートをロール形成部分に並べます. |
| 材料の偏差を防ぐ | ||
| デザイン | 正確な位置付けのための調整可能なロール | |
| ロール前 | コンパクトで保守が少ない構造です | |
| タイプ | 3層 | |
| 利益 | 空間と投資コストを節約します | |
| 高速で多サイズ生産が可能になります | ||
| スピード | 15/分 | |
| 主電源 | 22Kw | |
| 駅数 | 28 | |
| 駆動システム | チェーン | |
| フレーム構造 | 壁パネル | |
| シャフト直径 | 85mm | |
| 軸材 | #45 58°Cから62°Cまで冷やした鋼 | |
| ローラー材料 | 高級鋼45号 表面は硬いクロム | |
| 機能 | 3つの異なるデッキプロファイルを 1つのシステムで形成する. | |
| 機器の色 | 通常は青色で,カスタマイズできます | |
| 安全カバー | メッシュ/閉ざされた,オプション. | |
| 切断装置 | 電源タイプ | 液体 |
| 継続性 | 機械が動いている間 パネルを切る | |
| 切断刃材 | Cr12Mov, 58~62°Cの冷却 | |
| 許容性 | ±1mm | |
| 制御技術 | タイプ | 床に立つ電動制御箱 |
| PLC | シメンス | |
| インバーター | ヤスカワ | |
| 周波数交換器 | ヤスカワ | |
| エンコーダー | ヤスカワ/オムロン | |
| タッチスクリーン | MCGS | |
| 電気部品 | シュナイダー | |
| 表示言語 | 英語/スペイン語/ロシア語/フランス語など,カスタマイズ可能 | |
| テーブル外へ | タイプ | 電動ロールなし 手動 |
| 機能 | ローリングシャッター・ラットが重力や外力によって変形するのを防ぐために安定した支架プラットフォームを提供します. | |
| 利益 | シンプルな構造:電源が供給されていないテーブルには電気や水力システムがないため,複雑性と保守コストを削減します. | |
| 低コスト: 電動駆動装置や追加機器の必要がない場合,全体的なコストは低い. | ||
| 小批量生産に適している: 迅速で効率的な材料処理が必要な場合には理想的です. | ||
| 省エネ: 電力システム消費がなく,効率的で環境に優しい. |
5キーフォーカス
3層の金属デッキロール形成機械により 顧客は複数のデッキプロファイルを 1 つのシステムで生産することができ 投資コストを大幅に削減できますスタンドアロンブスマシンは,各層と独立して使用することができます余分なプレッシャーロールの必要性をなくす.
フライング液圧切断は 流暢で高速な動作を保証し 効率と精度を最大化します
6生産ラインの部品
| 構成要素 | 量 |
| デコイラー | 1セット |
| 凸刻機 | 1セット |
| 切断済みの刃 | 1セット |
| ガイドユニット | 1セット |
| メイン・マシン・ロール・フォース | 1セット |
| 水力切断機 | 1セット |
| 水力装置 | 1セット |
| PLC制御キャビネット | 1セット |
| マニュアルアウトテーブル | 2セット |
| 参考容器のサイズ:2*40GP | |
7オプション装置:自動スタッカー
処理 の 効率 を 向上 さ せる
自動スタッキングシステムにより 幅広く重い床面パネルを操作する効率が向上し,手作業が削減されます
安全 を 強化 する
大規模で重いパネルを操作する際に負傷するリスクを最小限に抑え,手作業の必要性を軽減します.
損害 の 防止
積み重ねシステムにより,手作業中にパネルが損傷する可能性は最小限に抑えられ,完成品の整合性を保証します.
空間 と 高さ に 適応 する
スタッカーが機械の高さに対応し,安全かつ効率的に完成パネルを集めることを容易にする.
生産性 が 向上 する
自動スタッキングにより 生産遅延を削減し 収集プロセスを簡素化することで 総生産量を向上させます
