鉄鋼加工業界において、精密さと効率性は競争力を決定づけます。建設、自動車、家電製造向けに鋼コイルを供給する場合でも、お客様の仕様に合わせた材料を確実に提供する重要な機械が、スリッティングラインです。
様々な構成の中でも、厚さ4mmの鋼材に対応した1600mmスリッティングラインは、中～重量級のコイル加工工場で最も実用的で広く使用されている設備の一つです。高速性、安定した品質、容易な操作性を維持しながら、中厚コイルの高精度スリッティングを実現するように設計されています。
このブログでは、この機械の仕組み、利点、そして工場に導入する際に考慮すべき点について詳しく解説します。
スリッティングライン（またはコイル切断機）は、幅広の鋼コイルを、特定の幅の複数の狭いコイル（ストリップと呼ばれます）に切断する生産システムです。
鋼材サービスセンターや金属加工工場で、ロール成形、パイプミル、プレス加工、レーザー切断用の材料を準備するために一般的に使用されています。
1600mmスリッティングラインとは、最大1600mm幅のコイルを処理できることを意味し、4mmの能力とは、冷間圧延鋼、熱間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼など、効率的に切断できる鋼材の最大厚さを指します。
標準的な1600mmスリッティングラインは、いくつかの連携したセクションで構成されています。コイルの装填から巻き取りまで、各部分がスムーズな材料の流れと精度を保証します。
主なコンポーネント：
油圧デコイラー（10～20トン）
マザーコイルを保持し、巻き戻します。
容易な装填のために、プレスアームとコイルカーを装備しています。
ピンチ＆レベリングセクション
コイルの頭部と尾部を平らにし、スムーズな供給を保証します。
コイルの形状記憶を軽減し、スリッティング精度を向上させます。
スリッティングヘッド（スリッターマシン）
ラインの核心部分です。
上部と下部の回転ナイフを使用して、コイルを必要なストリップ幅に切断します。
刃は耐久性と精度を確保するために、SKD11またはD2工具鋼で作られています。
スクラップワインダー
スリッティング中に発生する端材（廃棄ストリップ）を収集します。
テンションユニット＆ルーピングピット
コイルの張力を維持し、デコイリング速度と巻き取り速度の差を緩衝します。
リコイラー（10～20トン）
スリットされたストリップを小さなコイルに巻き戻します。
均一で密な巻き取りのために、油圧プレスアームとコイルセパレーターを装備しています。
排出カー＆スタッキングテーブル
完成したコイルを自動的にアンロードし、梱包またはさらなる加工を行います。
プロセス全体はPLC +タッチスクリーンHMIによって制御され、自動同期、安全性、精密な制御を保証します。
オペレーターの視点からプロセスを見てみましょう：
コイルの装填 – オペレーターは、コイルカーを使用して、鋼コイル（最大幅1600mm、厚さ4mm）をデコイラーに装填します。
巻き戻し＆レベリング – 材料の頭部は、スムーズな供給のためにピンチ＆レベリングセクションによってまっすぐにされます。
スリッティング操作 – ストリップはスリッターヘッドを通過し、そこで円形ナイフによってより狭いストリップに切断されます。
スクラップの収集 – 端材は、スクラップワインダーに個別に巻き取られます。
巻き戻し – 各スリットストリップは、同時に小さなコイルに巻き戻されます。
コイルのアンロード – 巻き戻されたコイルは、保管または出荷のために自動的に排出テーブルに移動されます。
この連続的なプロセスは、高い効率性、材料の無駄の最小化、そして完全に均一なストリップを保証し、下流での使用に備えます。
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| コイル幅 | 最大1600 mm |
| 材料の厚さ | 0.5～4.0 mm |
| コイル重量 | 10～20トン |
| スリッティング速度 | 80～120 m/分（構成による） |
| スリッティングストリップ | 10～25ストリップ（調整可能） |
| 刃の材質 | SKD11 / D2、HRC 58～62 |
| 制御システム | PLC +タッチスクリーン |
| リコイラー出力 | 45～75 kW（コイル重量による） |
これらのパラメータは、顧客のニーズ、材料の種類、工場のレイアウトに基づいてカスタマイズできます。
購入者の観点から見ると、専門的なスリッティングラインへの投資は、経済的および運用上の利点の両方を提供します：
精密切断
ロール成形およびプレス加工業界に不可欠な±0.1mmの幅公差を達成します。
高い生産性
毎分100メートル以上の速度で、コイルあたり最大20トンの処理が可能です。
多様性
さまざまな材料に対応：冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、PPGI、ステンレス鋼、またはHR鋼。
コスト削減
より幅広のコイルを購入し、社内でスリットすることで、トンあたりの原材料コストを削減できます。
より良い在庫管理
コイルサプライヤーに頼ることなく、さまざまな生産ニーズに合わせてコイル幅を準備できます。
安定した操作と安全性
最新のラインは、オペレーターの安全のために、過負荷保護、油圧ブレーキ、自動アライメントで設計されています。
工場に新しいラインを評価する場合は、これらの重要な点に注意してください：
材料の種類と厚さの範囲
最も重く、最も硬い材料に合わせて、機械構造と刃の品質を選択してください。
スリッティング精度と速度
自動車または精密用途の場合、より高速なサーボ供給とナイフシャフト調整が不可欠です。
ナイフ交換の利便性
セットアップを高速化し、ダウンタイムを短縮するために、スリッティングヘッドがクイックチェンジカセットタイプをサポートしているかどうかを確認してください。
リコイリングテンションシステム
油圧テンション制御は、均一な巻き取りを保証し、テレスコープ現象やたるんだコイルを防ぎます。
ラインレイアウトとスペース要件
標準的な1600mmラインには、速度構成に応じて、約25〜35メートルの長さが必要です。
自動化レベル
高度なラインは、自動ナイフ位置決め、スクラップ処理、およびコイル分離を備えており、オペレーターの作業を削減します。
アフターサービス
サプライヤーが完全な技術図面、設置ガイダンス、および長期的なスペアパーツ供給を提供していることを確認してください。
このタイプのスリッティングラインは、以下で広く使用されています：
鋼材サービスセンター – 地元の顧客向けに狭いコイルを準備します。
建設材料メーカー – ロール成形（屋根パネル、母屋、ドアフレーム）用のストリップを供給します。
自動車部品工場 – プレス加工用の精密な狭いコイルを製造します。
パイプおよびチューブミル – 溶接管製造用の供給ストリップを提供します。
電気鋼サプライヤー – 変圧器およびエンクロージャー製造用のコイルを切断します。
その汎用性により、多目的コイルサービスへの拡大を目指す中規模のコイル加工業者にとって理想的な投資となります。
購入者またはオペレーターとして、この機械がもたらす具体的な利点を高く評価するでしょう：
容易な操作 – PLC制御により、新しいオペレーターでもコイル幅の設定をすばやく処理できます。
耐久性 – ヘビーデューティーフレームと硬化シャフトにより、4mm厚のコイルの応力下でも長い耐用年数が保証されます。
スムーズな巻き戻し – 均一なテンション制御により、下流での取り扱いが容易な、きれいで密なコイルが保証されます。
低メンテナンス – よく設計された機械構造により、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
カスタマイズ – 各生産オーダーに合わせて、スリッティング幅、ストリップ数、および切断速度を調整できます。
簡単に言えば、この機械はコイルを切断するだけでなく、生産能力全体を向上させます。
購入前に、サプライヤーが以下を提供していることを確認してください：
完全なレイアウト図面と技術提案。
稼働中のラインの実際のビデオと写真。
透明なコンポーネントブランド（モーター、PLC、油圧）。
出荷後の設置とトレーニングサポート。
妥当な保証とスペアパーツポリシー。
信頼できるサプライヤーは、機械を提供するだけでなく、信頼、安定性、そして長期的なパートナーシップを提供します。
4mm鋼コイル用の1600mmスリッティングラインは、品質、速度、柔軟性を目指す鋼材サービスセンターまたは金属製品メーカーにとって不可欠な機器です。精密なナイフ調整、高度なテンション制御、自動コイルハンドリングにより、厚い鋼材でもスムーズで高精度のスリッティングを保証します。
建設プロファイルから自動車部品まで、このスリッティングラインを使用すると、お客様の正確な仕様を満たす原材料を、一貫して効率的に準備できます。
カスタマイズされたコイル幅に対する世界的な需要が拡大し続ける中、信頼できるスリッティングラインへの投資は、単なる生産のアップグレードではなく、よりスマートで、より競争力のある鋼材加工ビジネスを構築するための戦略的な一歩です。
鉄鋼加工業界において、精密さと効率性は競争力を決定づけます。建設、自動車、家電製造向けに鋼コイルを供給する場合でも、お客様の仕様に合わせた材料を確実に提供する重要な機械が、スリッティングラインです。
様々な構成の中でも、厚さ4mmの鋼材に対応した1600mmスリッティングラインは、中～重量級のコイル加工工場で最も実用的で広く使用されている設備の一つです。高速性、安定した品質、容易な操作性を維持しながら、中厚コイルの高精度スリッティングを実現するように設計されています。
このブログでは、この機械の仕組み、利点、そして工場に導入する際に考慮すべき点について詳しく解説します。
スリッティングライン（またはコイル切断機）は、幅広の鋼コイルを、特定の幅の複数の狭いコイル（ストリップと呼ばれます）に切断する生産システムです。
鋼材サービスセンターや金属加工工場で、ロール成形、パイプミル、プレス加工、レーザー切断用の材料を準備するために一般的に使用されています。
1600mmスリッティングラインとは、最大1600mm幅のコイルを処理できることを意味し、4mmの能力とは、冷間圧延鋼、熱間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼など、効率的に切断できる鋼材の最大厚さを指します。
標準的な1600mmスリッティングラインは、いくつかの連携したセクションで構成されています。コイルの装填から巻き取りまで、各部分がスムーズな材料の流れと精度を保証します。
主なコンポーネント：
油圧デコイラー（10～20トン）
マザーコイルを保持し、巻き戻します。
容易な装填のために、プレスアームとコイルカーを装備しています。
ピンチ＆レベリングセクション
コイルの頭部と尾部を平らにし、スムーズな供給を保証します。
コイルの形状記憶を軽減し、スリッティング精度を向上させます。
スリッティングヘッド（スリッターマシン）
ラインの核心部分です。
上部と下部の回転ナイフを使用して、コイルを必要なストリップ幅に切断します。
刃は耐久性と精度を確保するために、SKD11またはD2工具鋼で作られています。
スクラップワインダー
スリッティング中に発生する端材（廃棄ストリップ）を収集します。
テンションユニット＆ルーピングピット
コイルの張力を維持し、デコイリング速度と巻き取り速度の差を緩衝します。
リコイラー（10～20トン）
スリットされたストリップを小さなコイルに巻き戻します。
均一で密な巻き取りのために、油圧プレスアームとコイルセパレーターを装備しています。
排出カー＆スタッキングテーブル
完成したコイルを自動的にアンロードし、梱包またはさらなる加工を行います。
プロセス全体はPLC +タッチスクリーンHMIによって制御され、自動同期、安全性、精密な制御を保証します。
オペレーターの視点からプロセスを見てみましょう：
コイルの装填 – オペレーターは、コイルカーを使用して、鋼コイル（最大幅1600mm、厚さ4mm）をデコイラーに装填します。
巻き戻し＆レベリング – 材料の頭部は、スムーズな供給のためにピンチ＆レベリングセクションによってまっすぐにされます。
スリッティング操作 – ストリップはスリッターヘッドを通過し、そこで円形ナイフによってより狭いストリップに切断されます。
スクラップの収集 – 端材は、スクラップワインダーに個別に巻き取られます。
巻き戻し – 各スリットストリップは、同時に小さなコイルに巻き戻されます。
コイルのアンロード – 巻き戻されたコイルは、保管または出荷のために自動的に排出テーブルに移動されます。
この連続的なプロセスは、高い効率性、材料の無駄の最小化、そして完全に均一なストリップを保証し、下流での使用に備えます。
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| コイル幅 | 最大1600 mm |
| 材料の厚さ | 0.5～4.0 mm |
| コイル重量 | 10～20トン |
| スリッティング速度 | 80～120 m/分（構成による） |
| スリッティングストリップ | 10～25ストリップ（調整可能） |
| 刃の材質 | SKD11 / D2、HRC 58～62 |
| 制御システム | PLC +タッチスクリーン |
| リコイラー出力 | 45～75 kW（コイル重量による） |
これらのパラメータは、顧客のニーズ、材料の種類、工場のレイアウトに基づいてカスタマイズできます。
購入者の観点から見ると、専門的なスリッティングラインへの投資は、経済的および運用上の利点の両方を提供します：
精密切断
ロール成形およびプレス加工業界に不可欠な±0.1mmの幅公差を達成します。
高い生産性
毎分100メートル以上の速度で、コイルあたり最大20トンの処理が可能です。
多様性
さまざまな材料に対応：冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、PPGI、ステンレス鋼、またはHR鋼。
コスト削減
より幅広のコイルを購入し、社内でスリットすることで、トンあたりの原材料コストを削減できます。
より良い在庫管理
コイルサプライヤーに頼ることなく、さまざまな生産ニーズに合わせてコイル幅を準備できます。
安定した操作と安全性
最新のラインは、オペレーターの安全のために、過負荷保護、油圧ブレーキ、自動アライメントで設計されています。
工場に新しいラインを評価する場合は、これらの重要な点に注意してください：
材料の種類と厚さの範囲
最も重く、最も硬い材料に合わせて、機械構造と刃の品質を選択してください。
スリッティング精度と速度
自動車または精密用途の場合、より高速なサーボ供給とナイフシャフト調整が不可欠です。
ナイフ交換の利便性
セットアップを高速化し、ダウンタイムを短縮するために、スリッティングヘッドがクイックチェンジカセットタイプをサポートしているかどうかを確認してください。
リコイリングテンションシステム
油圧テンション制御は、均一な巻き取りを保証し、テレスコープ現象やたるんだコイルを防ぎます。
ラインレイアウトとスペース要件
標準的な1600mmラインには、速度構成に応じて、約25〜35メートルの長さが必要です。
自動化レベル
高度なラインは、自動ナイフ位置決め、スクラップ処理、およびコイル分離を備えており、オペレーターの作業を削減します。
アフターサービス
サプライヤーが完全な技術図面、設置ガイダンス、および長期的なスペアパーツ供給を提供していることを確認してください。
このタイプのスリッティングラインは、以下で広く使用されています：
鋼材サービスセンター – 地元の顧客向けに狭いコイルを準備します。
建設材料メーカー – ロール成形（屋根パネル、母屋、ドアフレーム）用のストリップを供給します。
自動車部品工場 – プレス加工用の精密な狭いコイルを製造します。
パイプおよびチューブミル – 溶接管製造用の供給ストリップを提供します。
電気鋼サプライヤー – 変圧器およびエンクロージャー製造用のコイルを切断します。
その汎用性により、多目的コイルサービスへの拡大を目指す中規模のコイル加工業者にとって理想的な投資となります。
購入者またはオペレーターとして、この機械がもたらす具体的な利点を高く評価するでしょう：
容易な操作 – PLC制御により、新しいオペレーターでもコイル幅の設定をすばやく処理できます。
耐久性 – ヘビーデューティーフレームと硬化シャフトにより、4mm厚のコイルの応力下でも長い耐用年数が保証されます。
スムーズな巻き戻し – 均一なテンション制御により、下流での取り扱いが容易な、きれいで密なコイルが保証されます。
低メンテナンス – よく設計された機械構造により、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
カスタマイズ – 各生産オーダーに合わせて、スリッティング幅、ストリップ数、および切断速度を調整できます。
簡単に言えば、この機械はコイルを切断するだけでなく、生産能力全体を向上させます。
購入前に、サプライヤーが以下を提供していることを確認してください：
完全なレイアウト図面と技術提案。
稼働中のラインの実際のビデオと写真。
透明なコンポーネントブランド（モーター、PLC、油圧）。
出荷後の設置とトレーニングサポート。
妥当な保証とスペアパーツポリシー。
信頼できるサプライヤーは、機械を提供するだけでなく、信頼、安定性、そして長期的なパートナーシップを提供します。
4mm鋼コイル用の1600mmスリッティングラインは、品質、速度、柔軟性を目指す鋼材サービスセンターまたは金属製品メーカーにとって不可欠な機器です。精密なナイフ調整、高度なテンション制御、自動コイルハンドリングにより、厚い鋼材でもスムーズで高精度のスリッティングを保証します。
建設プロファイルから自動車部品まで、このスリッティングラインを使用すると、お客様の正確な仕様を満たす原材料を、一貫して効率的に準備できます。
カスタマイズされたコイル幅に対する世界的な需要が拡大し続ける中、信頼できるスリッティングラインへの投資は、単なる生産のアップグレードではなく、よりスマートで、より競争力のある鋼材加工ビジネスを構築するための戦略的な一歩です。
