2018-11-12
基礎的なメンテナンスの慣行が確立されると,製造業者は先進技術によってプロセスを最適化することを検討すべきです.前向きなアプローチは,予定外のダウンタイムを防ぐことができます.効率を向上させる投資の長期的業績を保証します.この部分は,積極的で戦略的なメンテナンス計画に焦点を当てています.
1予測的なメンテナンスと監視ツール
パーツが故障するのを待つのではなく,予測的な保守は,データとセンサーを使用して問題を予測することを意味します.例としては:
わかったローヤリングの磨きを検出するための振動分析
わかったモーターの過熱を監視する温度センサー
わかったギアボックスのオイル状態センサー
わかったPLCで生成される診断とエラーログ
このようなシステムを統合することで,計画外の停止時間を短縮し,計画された生産休憩中に保守が可能になります.
重要な部品の調達が遅れる場合,数日,数週間も生産が損なわれる可能性があります.
わかった主要なスペアパーツ (ロール,ベアリング,水力密封器,センサー) を在庫に
わかった明確なラベルと保管と部品カタログを使用
わかった迅速な補給のために信頼できるサプライヤーと関係を築く
固体部品の管理計画は 機械の故障を 一歩前にします
ロールと模具を形作るのは,製品品質に直接影響する精密なツールです. メンテナンスアドバイスには以下が含まれます.
わかったローラー表面を各シフト後に洗浄し,金属の塵を除去する
わかった腐食を防ぐために保護油を塗る
わかった破損を避けるため,パッディングを付いた専用ラックにロールを保管する
わかった表面硬度試験を定期的に実施し,早期の磨きを検出する
ツール の メンテナンス は しばしば 見過ごさ れ て い ます が,品質 管理 に 対する 投資 に は 高額 な 利益 が 与え られ ます.
操作者は最初の線です 熟練した操作者は
わかった機械的障害の初期兆候を検知する
わかった掃除や潤滑などの基本的なメンテナンスを行う
わかったHMI インターフェースからの機械のフィードバックを理解する
定期的な技術訓練を提供し,機械の健康に対する責任感を促すことが重要です.
すべての保守作業の詳細な記録を保持する.これには以下の事項が含まれます.
わかった実施された保守の日付と種類
わかった交換または修理された部品
わかった担当技術者またはチーム
わかった観察と推奨された追跡
これらの日記は 繰り返し発生する問題を追跡し 将来の投資決定に役立つのです
先進的なメンテナンスは 単なる技術的な仕事ではなく 戦略的な考え方です 予測ツール,操作者の訓練, 備品の準備の維持を活用することで長期的な生産性に投資している厳格なメンテナンスのシステムにより,ロール形状のラインが バッチごとに信頼性の高い動作を保ちます
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