|
| Moq: | 1セット |
| 価格: | Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 月30セット |
フルオートマティック 60m/min フライング 水力切断 トラペゾイドシートロール形成機械
1生産ラインの概要
このトラペゾイアルプロフィールは,強度と水抜きのために波紋型設計を特徴とする0.3×0.8mmの色塗装鋼で作られています.工業,住宅,一時的な建物に広く使用されています.軽量で迅速な設置と耐候性.現代建築プロジェクトにおける屋根や壁カバーの両方に理想的です.
2プロファイルの説明
このトラペゾイアルプロフィールは,強度と水抜きのために波紋型設計を特徴とする0.3×0.8mmの色塗装鋼で作られています.工業,住宅,一時的な建物に広く使用されています.軽量で迅速な設置と耐候性.現代建築プロジェクトにおける屋根や壁カバーの両方に理想的です.
3生産プロセス
10T 液体デコイラー → ガイド → ロール形成機械 → フライング 液体切削 → 移転テーブル → オートスタッカー
このプロセスは,適切なアライナインメントを確保するために水力解巻きと導航から始まります.鋼筋ストライプは,ギアボックス駆動のロール形成マシンに入れて徐々に形作られます.液圧追跡切断機は,正確な長さ制御で連続生産を可能にします完成したパネルは移動され,操作とパッケージングを容易にするために積み重ねられます.
4. テクニカルパラメータ
| デコイラー | 電源タイプ | 液体 |
| 重量容量 | 10T | |
| ガイドユニット | タイプ | ガイドバー |
| デザイン | デジタルディスプレイ | |
| ロール前 | スピード | 60m/min |
| 主電源 | 7.5Kw | |
| 駅数 | 28 | |
| 駆動システム | ギアボックスシステム | |
| フレーム構造 | 鋳鉄 | |
| シャフト直径 | 70mm | |
| 軸材 | #45 58°Cから62°Cまで冷やした鋼 | |
| ローラー材料 | 高級鋼45号 表面は硬いクロム | |
| 機器の色 | 通常は青色で,カスタマイズできます | |
| 安全カバー | メッシュ/閉ざされた,オプション. | |
| 切断装置 | タイプ | 液体切断 |
| パワー | 4Kw | |
| 継続性 | ロール前者は切る時に動作し続けます. | |
| 切断刃材 | Cr12Mov, 58~62°Cの冷却 | |
| 許容性 | ±1mm | |
| 制御技術 | タイプ | 床に立つ電動制御箱 |
| PLC | シメンス | |
| インバーター | ヤスカワ | |
| 周波数交換器 | ヤスカワ | |
| エンコーダー | ヤスカワ/オムロン | |
| タッチスクリーン | MCGS | |
| 電気部品 | シュナイダー | |
| 表示言語 | 英語/スペイン語/ロシア語/フランス語など,カスタマイズ可能 | |
| 移転表 | 機能 | 排放プロセスは,ラインの全体的な生産効率を改善するために最適化されています. |
| 自動スタッカー | タイプ | 効率的なパネル収集のためのスイングアームスタッキングシステム |
5キーフォーカス
この屋根パネルロール形成ラインは,クライアントの図面に基づいて様々なトラペゾイド形容量に対応するためにカスタマイズすることができます.波長と深さの調整また,長さに切るパラメータ,導航範囲,ロール形成ステーションも調整できます.
この屋根パネルロール形成ラインは,クライアントの図面に基づいて様々なトラペゾイド形容量に対応するためにカスタマイズすることができます.波長と深さの調整また,長さに切るパラメータ,導航範囲,ロール形成ステーションも調整できます.
6生産ラインの部品
| 構成要素 | 量 |
| デコイラー | 1セット |
| ガイドユニット | 1セット |
| メイン・マシン・ロール・フォース | 1セット |
| 水力切断機 | 1セット |
| 水力装置 | 1セット |
| PLC制御キャビネット | 1セット |
| 移転表 | 1セット |
| 自動スタッカー | 1セット |
| 参考容器のサイズ:2*40GP | |
7. 設定オプション
高速生産: 60m/minまでのライン速度で,大量生産に最適です.
頑丈な機械フレーム: 強化された構造は高速成形中に安定性を保証します.
モーター化された転送プラットフォーム: 切断後,スムーズで連続的な材料処理を可能にします.
自動スタッキングシステム:収集効率を高め,労働コストを削減し,パネル表面を保護する.統合チェーンドライブは,スタッキング後に安定した転送を保証する.
8概要
この生産ラインは高度に自動化され,大規模な出力要求を持つ顧客のために設計されています.
ビデオ
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| Moq: | 1セット |
| 価格: | Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 月30セット |
フルオートマティック 60m/min フライング 水力切断 トラペゾイドシートロール形成機械
1生産ラインの概要
このトラペゾイアルプロフィールは,強度と水抜きのために波紋型設計を特徴とする0.3×0.8mmの色塗装鋼で作られています.工業,住宅,一時的な建物に広く使用されています.軽量で迅速な設置と耐候性.現代建築プロジェクトにおける屋根や壁カバーの両方に理想的です.
2プロファイルの説明
このトラペゾイアルプロフィールは,強度と水抜きのために波紋型設計を特徴とする0.3×0.8mmの色塗装鋼で作られています.工業,住宅,一時的な建物に広く使用されています.軽量で迅速な設置と耐候性.現代建築プロジェクトにおける屋根や壁カバーの両方に理想的です.
3生産プロセス
10T 液体デコイラー → ガイド → ロール形成機械 → フライング 液体切削 → 移転テーブル → オートスタッカー
このプロセスは,適切なアライナインメントを確保するために水力解巻きと導航から始まります.鋼筋ストライプは,ギアボックス駆動のロール形成マシンに入れて徐々に形作られます.液圧追跡切断機は,正確な長さ制御で連続生産を可能にします完成したパネルは移動され,操作とパッケージングを容易にするために積み重ねられます.
4. テクニカルパラメータ
| デコイラー | 電源タイプ | 液体 |
| 重量容量 | 10T | |
| ガイドユニット | タイプ | ガイドバー |
| デザイン | デジタルディスプレイ | |
| ロール前 | スピード | 60m/min |
| 主電源 | 7.5Kw | |
| 駅数 | 28 | |
| 駆動システム | ギアボックスシステム | |
| フレーム構造 | 鋳鉄 | |
| シャフト直径 | 70mm | |
| 軸材 | #45 58°Cから62°Cまで冷やした鋼 | |
| ローラー材料 | 高級鋼45号 表面は硬いクロム | |
| 機器の色 | 通常は青色で,カスタマイズできます | |
| 安全カバー | メッシュ/閉ざされた,オプション. | |
| 切断装置 | タイプ | 液体切断 |
| パワー | 4Kw | |
| 継続性 | ロール前者は切る時に動作し続けます. | |
| 切断刃材 | Cr12Mov, 58~62°Cの冷却 | |
| 許容性 | ±1mm | |
| 制御技術 | タイプ | 床に立つ電動制御箱 |
| PLC | シメンス | |
| インバーター | ヤスカワ | |
| 周波数交換器 | ヤスカワ | |
| エンコーダー | ヤスカワ/オムロン | |
| タッチスクリーン | MCGS | |
| 電気部品 | シュナイダー | |
| 表示言語 | 英語/スペイン語/ロシア語/フランス語など,カスタマイズ可能 | |
| 移転表 | 機能 | 排放プロセスは,ラインの全体的な生産効率を改善するために最適化されています. |
| 自動スタッカー | タイプ | 効率的なパネル収集のためのスイングアームスタッキングシステム |
5キーフォーカス
この屋根パネルロール形成ラインは,クライアントの図面に基づいて様々なトラペゾイド形容量に対応するためにカスタマイズすることができます.波長と深さの調整また,長さに切るパラメータ,導航範囲,ロール形成ステーションも調整できます.
この屋根パネルロール形成ラインは,クライアントの図面に基づいて様々なトラペゾイド形容量に対応するためにカスタマイズすることができます.波長と深さの調整また,長さに切るパラメータ,導航範囲,ロール形成ステーションも調整できます.
6生産ラインの部品
| 構成要素 | 量 |
| デコイラー | 1セット |
| ガイドユニット | 1セット |
| メイン・マシン・ロール・フォース | 1セット |
| 水力切断機 | 1セット |
| 水力装置 | 1セット |
| PLC制御キャビネット | 1セット |
| 移転表 | 1セット |
| 自動スタッカー | 1セット |
| 参考容器のサイズ:2*40GP | |
7. 設定オプション
高速生産: 60m/minまでのライン速度で,大量生産に最適です.
頑丈な機械フレーム: 強化された構造は高速成形中に安定性を保証します.
モーター化された転送プラットフォーム: 切断後,スムーズで連続的な材料処理を可能にします.
自動スタッキングシステム:収集効率を高め,労働コストを削減し,パネル表面を保護する.統合チェーンドライブは,スタッキング後に安定した転送を保証する.
8概要
この生産ラインは高度に自動化され,大規模な出力要求を持つ顧客のために設計されています.
