|
| Moq: | 1セット |
| 価格: | Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 月30セット |
1生産ラインの概要
この高速な二層ロール形成機械は,高精度と耐久性を持つ波紋屋根パネルを生産するために設計されています.安定性と効率性を保証します高出力と優れたパネル品質を必要とする製造業者にとって理想的です 建設,屋根,インフラストラクチャ業界にサービスを提供します
2プロファイルの説明
波紋型金属パネルは,色塗装された鋼材または330-550MPaの強度を持つ0.3〜0.8mmのステンレス鋼材から形成される.それらの波形構造は耐久性,軽量性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性.そして美学的な魅力屋根,壁,フェンシング,シェルターに使用され,住宅,商業,産業部門に優れた耐候性と費用対効果の高い建設ソリューションを提供します.
3. テクニカルパラメータ
| デコイラー | 電源タイプ | 液体 |
| 重量容量 | 10 トン | |
| 機能 | ロール形のための鋼のコイルを保持し,放出する | |
| 荷乗車 | 機能 | デコイラーにコイルを積むのを手伝う |
| コイルの位置付けで手作業を減らす | ||
| 運用安全を向上させる | ||
| 利益 | コイル交換プロセスを加速します | |
| 処理中に材料の損傷を防ぐ | ||
| 労働者の疲労と労働費を減らす | ||
| ガイドユニット | 機能 | ロール前に入る前に材料を並べます |
| 材料の逸脱と不整列を防ぐ | ||
| ロール前 | タイプ | 双層 |
| スピード | 40〜50m/min | |
| 主電源 | 30kWのサーボモーター | |
| 駅数 | 26/18 日 | |
| 駆動システム | チェーン | |
| フレーム構造 | 鋳鉄のスタンド | |
| シャフト直径 | 100mm | |
| 軸材 | #45 58°Cから62°Cまで冷やした鋼 | |
| ローラー材料 | 高級鋼45号 表面は硬いクロム | |
| 機器の色 | 通常は青色で,カスタマイズできます | |
| 安全カバー | メッシュ/閉ざされた,オプション. | |
| 切断装置 | 電源タイプ | 液体 |
| 利点 | 精密切断: 清潔で正確な切断を保証 | |
| 材料の変形がない: パネルの整合性を維持する | ||
| 快速 な 切断 速度: 生産 効率 を 向上 させる | ||
| 長持ちする刃: 交換 の 頻度 を 減らす | ||
| 切断刃材 | Cr12Mov, 58~62°Cの冷却 | |
| 許容性 | ±1mm | |
| 制御技術 | タイプ | 床に立つ電動制御箱 |
| PLC | シメンス | |
| インバーター | ヤスカワ | |
| 周波数交換器 | ヤスカワ | |
| エンコーダー | ヤスカワ/オムロン | |
| タッチスクリーン | MCGS | |
| 電気部品 | シュナイダー | |
| 表示言語 | 英語/スペイン語/ロシア語/フランス語など,カスタマイズ可能 | |
| 自動スタッカー | 機能 | 効率的な収集のために,自動的に完成パネルをスタック |
| パネルの不整合と変形を防ぐ | ||
| 利益 | 自動化 を 強化 し,手作業 を 減らす | |
| 高速生産の効率を向上させる | ||
| パネルをきれいに積み重ね,輸送や梱包を容易にする | ||
| 長さ | 6m 調整可能 |
4生産プロセス
液体式脱コイル - 誘導と供給 - ロール形成 - 液体式切削 - 自動スタッキング
10トンの液体脱コイルで 材料を形状装置に入力します 高速ロール形状システムで サーボモーターで動きます金属を精密な波紋型プロファイルに形づくります液圧切断システムはクリーンな切断を保証し,自動スタッキングは生産効率を向上させ,手作業を削減します.
5重要な利点
ゲントリー フレーム 構造: 壁板 の デザイン より 安定 し て 耐久 性 が 高い
サーボモーター駆動: 形成速度と精度を向上させる
高強度鋼加工:最大550MPaまで材料をサポート
コンパクトなフットプリント: 単層マシンと比べると工場スペースを節約
6生産ラインの部品
| 構成要素 | 量 |
| デコイラー | 1セット |
| ガイドユニット | 1セット |
| メイン・マシン・ロール・フォース | 1セット |
| 水力切断機 | 1セット |
| 水力装置 | 1セット |
| PLC制御キャビネット | 1セット |
| マニュアルアウトテーブル | 2セット |
| 参照のためのコンテナサイズ:1*40GP+1*20GP | |
7. 設定オプション
プロファイルの寸法,材料の厚さ,パンシング要件
機械の構造,形状のステーション,切断システムの選択
サーボモーターオプションにより高速かつ精度が高い
電気部品,制御システム言語,電圧設定
スタッキングとパッケージングソリューションを含むオプションの自動化アップグレード
提供された技術図に基づく製造能力
ビデオ
ビデオ
ビデオ
|
|
| Moq: | 1セット |
| 価格: | Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 月30セット |
1生産ラインの概要
この高速な二層ロール形成機械は,高精度と耐久性を持つ波紋屋根パネルを生産するために設計されています.安定性と効率性を保証します高出力と優れたパネル品質を必要とする製造業者にとって理想的です 建設,屋根,インフラストラクチャ業界にサービスを提供します
2プロファイルの説明
波紋型金属パネルは,色塗装された鋼材または330-550MPaの強度を持つ0.3〜0.8mmのステンレス鋼材から形成される.それらの波形構造は耐久性,軽量性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性,耐久性.そして美学的な魅力屋根,壁,フェンシング,シェルターに使用され,住宅,商業,産業部門に優れた耐候性と費用対効果の高い建設ソリューションを提供します.
3. テクニカルパラメータ
| デコイラー | 電源タイプ | 液体 |
| 重量容量 | 10 トン | |
| 機能 | ロール形のための鋼のコイルを保持し,放出する | |
| 荷乗車 | 機能 | デコイラーにコイルを積むのを手伝う |
| コイルの位置付けで手作業を減らす | ||
| 運用安全を向上させる | ||
| 利益 | コイル交換プロセスを加速します | |
| 処理中に材料の損傷を防ぐ | ||
| 労働者の疲労と労働費を減らす | ||
| ガイドユニット | 機能 | ロール前に入る前に材料を並べます |
| 材料の逸脱と不整列を防ぐ | ||
| ロール前 | タイプ | 双層 |
| スピード | 40〜50m/min | |
| 主電源 | 30kWのサーボモーター | |
| 駅数 | 26/18 日 | |
| 駆動システム | チェーン | |
| フレーム構造 | 鋳鉄のスタンド | |
| シャフト直径 | 100mm | |
| 軸材 | #45 58°Cから62°Cまで冷やした鋼 | |
| ローラー材料 | 高級鋼45号 表面は硬いクロム | |
| 機器の色 | 通常は青色で,カスタマイズできます | |
| 安全カバー | メッシュ/閉ざされた,オプション. | |
| 切断装置 | 電源タイプ | 液体 |
| 利点 | 精密切断: 清潔で正確な切断を保証 | |
| 材料の変形がない: パネルの整合性を維持する | ||
| 快速 な 切断 速度: 生産 効率 を 向上 させる | ||
| 長持ちする刃: 交換 の 頻度 を 減らす | ||
| 切断刃材 | Cr12Mov, 58~62°Cの冷却 | |
| 許容性 | ±1mm | |
| 制御技術 | タイプ | 床に立つ電動制御箱 |
| PLC | シメンス | |
| インバーター | ヤスカワ | |
| 周波数交換器 | ヤスカワ | |
| エンコーダー | ヤスカワ/オムロン | |
| タッチスクリーン | MCGS | |
| 電気部品 | シュナイダー | |
| 表示言語 | 英語/スペイン語/ロシア語/フランス語など,カスタマイズ可能 | |
| 自動スタッカー | 機能 | 効率的な収集のために,自動的に完成パネルをスタック |
| パネルの不整合と変形を防ぐ | ||
| 利益 | 自動化 を 強化 し,手作業 を 減らす | |
| 高速生産の効率を向上させる | ||
| パネルをきれいに積み重ね,輸送や梱包を容易にする | ||
| 長さ | 6m 調整可能 |
4生産プロセス
液体式脱コイル - 誘導と供給 - ロール形成 - 液体式切削 - 自動スタッキング
10トンの液体脱コイルで 材料を形状装置に入力します 高速ロール形状システムで サーボモーターで動きます金属を精密な波紋型プロファイルに形づくります液圧切断システムはクリーンな切断を保証し,自動スタッキングは生産効率を向上させ,手作業を削減します.
5重要な利点
ゲントリー フレーム 構造: 壁板 の デザイン より 安定 し て 耐久 性 が 高い
サーボモーター駆動: 形成速度と精度を向上させる
高強度鋼加工:最大550MPaまで材料をサポート
コンパクトなフットプリント: 単層マシンと比べると工場スペースを節約
6生産ラインの部品
| 構成要素 | 量 |
| デコイラー | 1セット |
| ガイドユニット | 1セット |
| メイン・マシン・ロール・フォース | 1セット |
| 水力切断機 | 1セット |
| 水力装置 | 1セット |
| PLC制御キャビネット | 1セット |
| マニュアルアウトテーブル | 2セット |
| 参照のためのコンテナサイズ:1*40GP+1*20GP | |
7. 設定オプション
プロファイルの寸法,材料の厚さ,パンシング要件
機械の構造,形状のステーション,切断システムの選択
サーボモーターオプションにより高速かつ精度が高い
電気部品,制御システム言語,電圧設定
スタッキングとパッケージングソリューションを含むオプションの自動化アップグレード
提供された技術図に基づく製造能力
