|
| Moq: | 1セット |
| 価格: | Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 月30セット |
1生産ラインの概要
このトラックフロアロール形成ラインは,トラックメーカーと輸送産業のサプライヤーのために設計されています. 1-2mmの厚さの高品質の電圧鋼トラックフロアを生産します.ラインの最終段階のレーザー溶接能力は,より強い結合と耐久性を保証します重用用途に最適です
2プロファイルの説明
| プロファイルの形 | トラックの床パネル |
| プロファイルの特徴 | レーザー溶接注入 |
| 材料の種類 | 金属鋼 |
| 材料の厚さ | 1〜2mm |
トラック床パネルは,通常,厚さ1~2mmの電熱鋼コイルで作られています.これらのパネルは,トラックベッド,貨物コンテナ,構造や荷重を担う目的の輸送車パネルは,強さを高めるために最終段階でレーザー溶接を伴う冷回転形作機を使用して製造されます.
3生産プロセス
デコイラー・ガイド・フィード・レベラー・ロール・元レーザー・ウェルダー・フライング・ハイドロリック・カット・アウト・テーブル
機械の導体部分を通って電熱鋼を供給する 5T 手動デコイラーでプロセスが始まります. ロール形成機械は,トラック床プロフィールに鋼を形づくります.ファイナルステージでレーザー溶接が行われ,プロフィールが固定されます材料はハイドロリックシステムで追跡され,カットが迅速で清潔になります.
4. テクニカルパラメータ
| デコイラー | 電源タイプ | 手帳 |
| 重量容量 | 5 トン | |
| 機能 | 5Tの手動デコイラーが 鋼のコイルを解き出し 生産ラインに供給します製造プロセスの次の段階に備える. | |
| 利益 | 5トンの容量は,より大きな鋼のコイルを処理し,コイル交換の頻度を削減し,故障時間を最小限に抑えることができます.より円滑な運用に貢献する手動操作と最小限の保守で小型生産に最適です | |
| ガイドユニット | タイプ | ガイドロール |
| 機能 | 導体装置は,ロール形成機械に入るときに鋼筋のストライプが適切に並べられていることを保証します.材料の直直性を維持し,形状のプロセス全体に精密な調整を保証します. | |
| デザイン | トラック床デッキの生産には 正確なガイドが不可欠です鋼筋が正常に形作機に流れるようにし,パネルに欠陥が生じうる不整列を防ぐガイドユニットは,材料の無駄を削減し,生産ラインの全体的な効率を向上させます. | |
| レベルラー | タイプ | 7つのローラー ((3つ上,4つ下) |
| 機能 | レーベルは,複数のロールを通して制御された圧力を施し,内部ストレスや表面の不規則性を排除することで,金属シートやストライプを平坦化し直します. | |
| 利益 | 改善された平坦性 ダウンストリーム加工のための均質で高品質な材料を確保する. | |
| ストレス緩和 内部ストレスを軽減し,歪みや変形を最小限に抑える. | ||
| 処理効率の向上 材料の処理と切断精度を向上させる. | ||
| 表面の質が向上します 波状をなくし,製品の美学性と性能を向上させます | ||
| 生産の均一性を確保し,欠陥や廃棄物を減らす. | ||
| ロール前 | スピード | 12m/min |
| 主電源 | 22 Kw | |
| 駅数 | 39 | |
| 駆動システム | チェーン | |
| フレーム構造 | 鋳鉄 | |
| シャフト直径 | 80mm | |
| 軸材 | #45 58°Cから62°Cまで冷やした鋼 | |
| ローラー材料 | 高級鋼45号 表面は硬いクロム | |
| レーザー 溶接 | トラック の 床 板 を 形成 し た 後,ラザー 溶接 を 用い て 床 の 部分 を つなげ ます.この 高 精度 の 溶接 方法 に よっ て,強固 な 清潔 な 耐久 性 の 結合 が 確保 さ れ ます. | |
| より 強い 結合: レーザー 溶接 は,重荷 を 運ぶ トラック の 床 の 構造 的 な 整合性 に 重要 な より 強い 結合 を 提供 し ます. | ||
| よりクリーンな溶接:レーザー溶接により,よりクリーンで精密な溶接が作られ,欠陥を最小限に抑え,歪みなくスムーズで高品質な仕上げが保証されます. | ||
| 低温入力: 精密で局所的な熱入力により,トラック床の全体的な品質に影響を与える熱歪みの危険性が軽減されます. | ||
| 機能 | ロール・フォーム・マシンは 製造ラインの核心部品で 鉄鋼のストライプを トラック・デッキのプロフィールに形づくっていますローラー の シリーズ を 用い て,材料 を 必要な 形 に 徐々に 形づける設計仕様に一致する最終製品です | |
| 機器の色 | 通常は青色で,カスタマイズできます | |
| 安全カバー | メッシュ/閉ざされた,オプション. | |
| 切断装置 | 電源タイプ | 液体 |
| 継続性 | ロール前者は切る時に動作し続けます. | |
| 切断刃材 | Cr12Mov, 58~62°Cの冷却 | |
| 許容性 | ±1mm | |
| 制御技術 | タイプ | 床に立つ電動制御箱 |
| PLC | シメンス | |
| インバーター | ヤスカワ | |
| 周波数交換器 | ヤスカワ | |
| エンコーダー | ヤスカワ/オムロン | |
| タッチスクリーン | MCGS | |
| 電気部品 | シュナイダー | |
| 表示言語 | 英語/スペイン語/ロシア語/フランス語など,カスタマイズ可能 | |
| テーブル外へ | タイプ | 電動ロールなし 手動 |
| 機能 | ローリングシャッター・ラットが重力や外力によって変形するのを防ぐために安定した支架プラットフォームを提供します. | |
| 利益 | シンプルな構造:電源が供給されていないテーブルには電気や水力システムがないため,複雑性と保守コストを削減します. | |
| 低コスト: 電動駆動装置や追加機器の必要がない場合,全体的なコストは低い. | ||
| 小批量生産に適している: 迅速で効率的な材料処理が必要な場合には理想的です. | ||
| 省エネ: 電力システム消費がなく,効率的で環境に優しい. | ||
| 選択可能なタイプ | 労働費を節約する |
5生産ラインの部品
| 構成要素 | 量 |
| デコイラー | 1セット |
| ガイドユニット | 1セット |
| レベルラー | 1セット |
| メイン・マシン・ロール・フォース | 1セット |
| レーザー溶接 | 1セット |
| 水力切断機 | 1セット |
| 水力装置 | 1セット |
| PLC制御キャビネット | 1セット |
| マニュアルアウトテーブル | 2セット |
| 参考容器のサイズ:2*40GP | |
6重要な利点
7. 設定オプション
ビデオ
ビデオ
ビデオ
ビデオ
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| Moq: | 1セット |
| 価格: | Based on customization. |
| 標準パッケージ: | 工業用プラスチックフィルム包装 鋼鉄線で固定 |
| 配達期間: | 30日 |
| 決済方法: | L/C,T/T |
| 供給能力: | 月30セット |
1生産ラインの概要
このトラックフロアロール形成ラインは,トラックメーカーと輸送産業のサプライヤーのために設計されています. 1-2mmの厚さの高品質の電圧鋼トラックフロアを生産します.ラインの最終段階のレーザー溶接能力は,より強い結合と耐久性を保証します重用用途に最適です
2プロファイルの説明
| プロファイルの形 | トラックの床パネル |
| プロファイルの特徴 | レーザー溶接注入 |
| 材料の種類 | 金属鋼 |
| 材料の厚さ | 1〜2mm |
トラック床パネルは,通常,厚さ1~2mmの電熱鋼コイルで作られています.これらのパネルは,トラックベッド,貨物コンテナ,構造や荷重を担う目的の輸送車パネルは,強さを高めるために最終段階でレーザー溶接を伴う冷回転形作機を使用して製造されます.
3生産プロセス
デコイラー・ガイド・フィード・レベラー・ロール・元レーザー・ウェルダー・フライング・ハイドロリック・カット・アウト・テーブル
機械の導体部分を通って電熱鋼を供給する 5T 手動デコイラーでプロセスが始まります. ロール形成機械は,トラック床プロフィールに鋼を形づくります.ファイナルステージでレーザー溶接が行われ,プロフィールが固定されます材料はハイドロリックシステムで追跡され,カットが迅速で清潔になります.
4. テクニカルパラメータ
| デコイラー | 電源タイプ | 手帳 |
| 重量容量 | 5 トン | |
| 機能 | 5Tの手動デコイラーが 鋼のコイルを解き出し 生産ラインに供給します製造プロセスの次の段階に備える. | |
| 利益 | 5トンの容量は,より大きな鋼のコイルを処理し,コイル交換の頻度を削減し,故障時間を最小限に抑えることができます.より円滑な運用に貢献する手動操作と最小限の保守で小型生産に最適です | |
| ガイドユニット | タイプ | ガイドロール |
| 機能 | 導体装置は,ロール形成機械に入るときに鋼筋のストライプが適切に並べられていることを保証します.材料の直直性を維持し,形状のプロセス全体に精密な調整を保証します. | |
| デザイン | トラック床デッキの生産には 正確なガイドが不可欠です鋼筋が正常に形作機に流れるようにし,パネルに欠陥が生じうる不整列を防ぐガイドユニットは,材料の無駄を削減し,生産ラインの全体的な効率を向上させます. | |
| レベルラー | タイプ | 7つのローラー ((3つ上,4つ下) |
| 機能 | レーベルは,複数のロールを通して制御された圧力を施し,内部ストレスや表面の不規則性を排除することで,金属シートやストライプを平坦化し直します. | |
| 利益 | 改善された平坦性 ダウンストリーム加工のための均質で高品質な材料を確保する. | |
| ストレス緩和 内部ストレスを軽減し,歪みや変形を最小限に抑える. | ||
| 処理効率の向上 材料の処理と切断精度を向上させる. | ||
| 表面の質が向上します 波状をなくし,製品の美学性と性能を向上させます | ||
| 生産の均一性を確保し,欠陥や廃棄物を減らす. | ||
| ロール前 | スピード | 12m/min |
| 主電源 | 22 Kw | |
| 駅数 | 39 | |
| 駆動システム | チェーン | |
| フレーム構造 | 鋳鉄 | |
| シャフト直径 | 80mm | |
| 軸材 | #45 58°Cから62°Cまで冷やした鋼 | |
| ローラー材料 | 高級鋼45号 表面は硬いクロム | |
| レーザー 溶接 | トラック の 床 板 を 形成 し た 後,ラザー 溶接 を 用い て 床 の 部分 を つなげ ます.この 高 精度 の 溶接 方法 に よっ て,強固 な 清潔 な 耐久 性 の 結合 が 確保 さ れ ます. | |
| より 強い 結合: レーザー 溶接 は,重荷 を 運ぶ トラック の 床 の 構造 的 な 整合性 に 重要 な より 強い 結合 を 提供 し ます. | ||
| よりクリーンな溶接:レーザー溶接により,よりクリーンで精密な溶接が作られ,欠陥を最小限に抑え,歪みなくスムーズで高品質な仕上げが保証されます. | ||
| 低温入力: 精密で局所的な熱入力により,トラック床の全体的な品質に影響を与える熱歪みの危険性が軽減されます. | ||
| 機能 | ロール・フォーム・マシンは 製造ラインの核心部品で 鉄鋼のストライプを トラック・デッキのプロフィールに形づくっていますローラー の シリーズ を 用い て,材料 を 必要な 形 に 徐々に 形づける設計仕様に一致する最終製品です | |
| 機器の色 | 通常は青色で,カスタマイズできます | |
| 安全カバー | メッシュ/閉ざされた,オプション. | |
| 切断装置 | 電源タイプ | 液体 |
| 継続性 | ロール前者は切る時に動作し続けます. | |
| 切断刃材 | Cr12Mov, 58~62°Cの冷却 | |
| 許容性 | ±1mm | |
| 制御技術 | タイプ | 床に立つ電動制御箱 |
| PLC | シメンス | |
| インバーター | ヤスカワ | |
| 周波数交換器 | ヤスカワ | |
| エンコーダー | ヤスカワ/オムロン | |
| タッチスクリーン | MCGS | |
| 電気部品 | シュナイダー | |
| 表示言語 | 英語/スペイン語/ロシア語/フランス語など,カスタマイズ可能 | |
| テーブル外へ | タイプ | 電動ロールなし 手動 |
| 機能 | ローリングシャッター・ラットが重力や外力によって変形するのを防ぐために安定した支架プラットフォームを提供します. | |
| 利益 | シンプルな構造:電源が供給されていないテーブルには電気や水力システムがないため,複雑性と保守コストを削減します. | |
| 低コスト: 電動駆動装置や追加機器の必要がない場合,全体的なコストは低い. | ||
| 小批量生産に適している: 迅速で効率的な材料処理が必要な場合には理想的です. | ||
| 省エネ: 電力システム消費がなく,効率的で環境に優しい. | ||
| 選択可能なタイプ | 労働費を節約する |
5生産ラインの部品
| 構成要素 | 量 |
| デコイラー | 1セット |
| ガイドユニット | 1セット |
| レベルラー | 1セット |
| メイン・マシン・ロール・フォース | 1セット |
| レーザー溶接 | 1セット |
| 水力切断機 | 1セット |
| 水力装置 | 1セット |
| PLC制御キャビネット | 1セット |
| マニュアルアウトテーブル | 2セット |
| 参考容器のサイズ:2*40GP | |
6重要な利点
7. 設定オプション
